合金精密管滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼,，先提高零件表層的含碳量，經(jīng)淬火后使表層獲得高的硬度,，合金精密管，而心部仍保持一定的強(qiáng)度和較高的韌性和塑性,。滲碳分整體滲碳和局部滲碳,。局部滲碳時(shí)對不滲碳部分要采取防滲措施鍍銅或鍍防滲材料。由于滲碳淬火變形大,，且滲碳---一般在0.5~2mm之間,，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。

其工藝路線一般為：下料-鍛造-正火-粗,、半精加工-滲碳淬火-精加工,。

-部滲碳零件的不滲碳部分采用加大余量后，切除多余的滲碳層的工藝方案時(shí),，切除多余滲碳層的工序應(yīng)安排在滲碳后,，淬火前進(jìn)行。

合金精密管主要加工方法有：

1,、鍛造鋼材：

利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法,。

2,、擠壓：

是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內(nèi)，一端施加壓力,，使金屬從規(guī)定的�,？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材,。

3,、軋制：

將鋼材金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小,，長度增加的壓力加工方法,。

4、拉撥鋼材：

是將已經(jīng)軋制的金屬坯料通過�,？桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工,。