注塑技術(shù)必學(xué)！注塑參數(shù)及控制

鎖模壓力

為了對抗注射壓力,，必須使用鎖模壓力,。不要自動地選擇可供使用的數(shù)值，而要考慮投 影面積,，計(jì)算一個(gè)適合的數(shù)值,。注塑件的投影面積，注塑機(jī)維修,，是從鎖模力的應(yīng)用方向看到的面積 ,。對大多數(shù)注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸,，或每平方米31兆牛頓,。然而這只是個(gè)低 數(shù)值，而且應(yīng)當(dāng)作為一個(gè)很粗略的經(jīng)驗(yàn)值,，因?yàn)橐坏┳⑺芗�有任何�?,，那么側(cè)壁便必須 考慮。

背壓

這是螺桿后退前所須要產(chǎn)生及-的壓力,。采用高背雖有利于色料散布均勻及塑料熔化,，但 卻同時(shí)延長了中螺桿回位時(shí)間，減低填充塑料所含纖維的長度,，并增加了注塑機(jī)的應(yīng)力,；故 背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機(jī)注塑壓力定額的20%,。

射嘴壓力

射嘴壓力

是射嘴里面的壓力,。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數(shù)值,，而是隨 模具填充的難度加大而,。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間有直接的關(guān)系,。在螺旋式注塑機(jī)上,，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這十左右。而在活塞式注塑機(jī)時(shí)壓 力損失達(dá)到百分這五十,。

注塑速度

這是指螺桿作為沖頭時(shí),，模具的填充速度。注塑薄壁制品時(shí),，必須采用高射速,，以便于熔膠 未凝固時(shí)完全填充模具，生產(chǎn)較為光滑的表面。填充時(shí)節(jié)使用一系列程序化和射速,，避免產(chǎn) 生噴射或困氣等缺陷,。注射可在開環(huán)式或*循環(huán)式控制系統(tǒng)下進(jìn)行。

無論采用那種注射速度,，都必須將速度值連同注射時(shí)間記錄于記錄表上,，注意時(shí)間具達(dá) 成預(yù)定的首階段射壓所須的時(shí)間，乃螺桿推進(jìn)時(shí)間的一部分,。

模具排氣

由于快速填充模具的緣故,，模具必須讓氣體排出，多數(shù)情況下這氣體只是模腔中的空氣,。如 果空氣不能排出,，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒,。排氣位須設(shè)立于夾水紋及 終注塑部分附近,。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0,。01至0,。03毫米深的槽，通常設(shè)于 其中一個(gè)半模的分模面處,。

塑膠的粘度及條件對粘度的影響

熔融塑料流動時(shí)大分子之間相互摩擦的性質(zhì)稱為塑料的粘性.而把這種粘性大小的系數(shù)稱為粘度,，所以粘度是熔融塑料流動性高低的反映.粘度越大，熔體粘性越強(qiáng),，流動性越差,，加工越困難.

工業(yè)應(yīng)用上，比較一種塑料的流動性并不是看其粘度值,，而是看其熔體流動指數(shù)大小(稱mfi):所謂mfi，就是在一定熔化溫度下,，熔體受到額定的壓力作用下,，單位時(shí)間內(nèi)(一般為10分鐘)通過標(biāo)準(zhǔn)口模的熔體重量.以g/10min表示，如注塑級的pp料,，牌號不同,，二手注塑機(jī)價(jià)格，mfi的值可以從2.5~30間變化,，塑料的粘度并非一成不變,，塑料本身特性的變化，外界溫度,，壓力等條件的影響,，都可促成粘度的變化.

1.1分子量的影響

分子量越大，分子量分布越窄，反映出來的粘度愈大.

1.2低分子添加濟(jì)的影響

低分子添加濟(jì)可以降低大分子連之間的作用力.因而使粘度減小,，有些塑料成型時(shí)間加入溶濟(jì)或增塑 劑就是為了降低粘度,，使之易于模成型.

3溫度粘度的影響

溫度對大多數(shù)熔融塑料的粘度影響是很大的，一般溫度升高,，反映出來的粘度越低,，但各種塑料熔體粘度降低的幅度大小有出入:

pe/pp類塑料，升高溫度對提高流動性,，降低熔體粘度作用很小,，溫度過高，消耗加大,，聊城注塑機(jī),，反而得不償失

pmma類等塑料，溫度升高粘度就-下降,，ps abs升高溫度對于降低粘度于成型亦有較大好處

4剪切速度的影響

有效的增加塑料的剪切速度可使塑料粘度下降,，但有部分塑料，如pc亦有例外,，其粘度幾乎不受螺桿轉(zhuǎn)速的影響.

5壓力的影響

壓力對粘度的影響比較復(fù)雜,，一般pp&pe類粘度受壓力的影響不是很大，但對ps的影響卻相當(dāng)-,，實(shí)際生產(chǎn)中,，在設(shè)備較完善的機(jī)器上，應(yīng)注意發(fā)揮高速注射,，即高剪切速度的作用,，而不應(yīng)盲目地將壓力提高.