鋼筋
(1)定位要求工件在夾具中應完全定位,且工件的基液相對于機床---應有嚴格的確定位置,,以能在機床坐標系中實現(xiàn)工件與相對運動的要求,。同時,夾具在機床上也應完全定位,,夾具上的每個定位---對機床---均應有的坐標尺寸,,以在數(shù)控加工中定位和安裝的要求。
(2)精度要求由于沖孔機具有連續(xù)多型面自動加工的特點,,所以沖孔機夾具的要求比一般機床夾具精度與剛度都高,,這樣可工件在夾具中的定位誤差、誤差及粗加工中的變形誤差,。
焊前準備:在下料中,,鋼筋的端頭必須調(diào)直,---鋼筯連接的同心度,;焊劑不能受潮,,應烘干后使用,,否則易產(chǎn)生氣孔;焊劑裝填要均勻以---焊包圓且正,;墊焊劑的石棉墊應墊好,,防止在施焊過程中焊劑漏掉或跑漿;裝配時,,焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋的適當位置,,鋼筋一經(jīng)夾緊,嚴防晃動,,以免上,、下鋼筋錯位和夾具變形。
焊接操作
非自動焊時,,應先引弧,,焊網(wǎng)機電極座價格,進行電弧過程,,然后轉(zhuǎn)為電渣過程,。密切注意焊接電壓的高低,焊網(wǎng)機電極座,,及時調(diào)整鋼筋的下送速度以---電壓在25~45v范圍內(nèi),。當出現(xiàn)焊劑熔化往上翻時,,表眀焊接即將完成,。在斷電的同時,宿遷焊網(wǎng)機電極座,,迅速下壓上鋼筋,,以擠出熔化金屬和熔渣,所施壓的頂壓力約0.4~0.5mpa,。
1.上電極采用氣缸加壓,,壓力調(diào)整方便、,;
2.鋼筋網(wǎng)片,,一次可均勻的完成多個焊點的焊接;
3.可任意調(diào)整加壓頭的下降和上升速度,,緩和了對工件的加壓沖擊,、也減少噪音;
4.二次導體采用上部絕緣方式,,絕緣性能穩(wěn)定,、---;
5.主回路采用大功率可控硅元件,,輸出電源---,、穩(wěn)定,、---性強;
6.操作由腳踏開關(guān)控制,,具有較高的生產(chǎn)率,,勞動強度低;適用金屬網(wǎng)片,、網(wǎng)罩的焊接,。
|