盡管固態(tài)氧化鋁的密度近似于鋁熔體的密度，在進入鋁熔體內(nèi)部后,，經(jīng)過足夠長的時間才會沉至坩堝底陪,。而鋁熔體被氧化后形成的氧化鋁膜，卻僅與鋁熔體接觸的一面是致密的,，與空氣接觸的一面疏松且有大量直徑為60--100a的小孔,，其表面積大，吸附性強,，極易吸附在水汽,，反有上浮的傾向。因此，在這種氧化膜與鋁熔體的比重差小,，將其混入熔體中,，浮沉速度很慢，難以從熔體中排除,，在鑄件中形成氣孔太夾雜,。所以，轉(zhuǎn)送鋁熔體中關(guān)鍵是盡量減少熔融金屬的攪拌,，盡量減少熔體與空氣的接觸,。采用傾轉(zhuǎn)式坩堝轉(zhuǎn)注熔體時，為避免熔體與空氣的混合,，應(yīng)將澆包盡量靠所爐咀,，并傾斜放置，使熔體沿著澆包的側(cè)壁-,，不致直接沖擊包底,，發(fā)生攪動、飛濺等,。采用正確合理的澆注方法,，是獲得鑄件的重要條件之一。生產(chǎn)實踐得,，注意下列事項,，對防止、減少鑄件缺陷是很有效的,。

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鋁和鋁合金可以用各種不同的方法熔煉,。常使用的是無芯感應(yīng)爐和槽式感應(yīng)爐、坩堝爐和反射式平爐使用或燃料油燃燒以及電阻爐和電熱輻射爐,。爐料種類廣泛，從高的預(yù)合金化鑄錠一直到專門由低等級廢料構(gòu)成的爐料都可以使用。然而,，即使在適宜熔煉澆注的條件下,，熔化的鋁也易受三種類型的-影響：·在高溫條件下，隨著時間的推移,，氫氣的吸附導(dǎo)致溶解在熔液中氫氣的增加,。·在高溫條件下,，隨著時間的推移,，熔液發(fā)生氧化�,！ず辖鹪�素的喪��,。