超精密加工的發(fā)展經(jīng)歷了三個(gè)階段。
20世紀(jì)50年代至80年代為技術(shù)期,。20世紀(jì)50年代末,,出于航天,、等技術(shù)發(fā)展的需要,,美國(guó)發(fā)展了超精密加工技術(shù),,開發(fā)了金剛石刀具超精密切削——單點(diǎn)金剛石切削技術(shù),,又稱為“微英寸技術(shù)”,,用于加工激光核聚變反射鏡及載人飛船用球面,、非球面大型零件等。從1966年起,,美國(guó)的unioncarbide公司,、荷蘭philips公司和美國(guó)lawrencelivemorelaboratories陸續(xù)推出
各自的超精密金剛石車床,但其應(yīng)用限于少數(shù)大公司與研究單位的試驗(yàn)研究,,并以用途或科學(xué)研究用途的產(chǎn)品加工為主,。這一時(shí)期,金剛石車床主要用于銅,、鋁等軟金屬的加工,,也可以加工形狀較復(fù)雜的工件,但只限于軸對(duì)稱形狀的工件例如非球面鏡等,。
盡管---代的變化,,超精密加工技術(shù)不斷更新,加工精度不斷提高,,各國(guó)之間的研究側(cè)重點(diǎn)有所不同,,但促進(jìn)超精密加工發(fā)展的因素在本質(zhì)上是相同的。這些因素可歸結(jié)如下,。
對(duì)產(chǎn)品高---性的追求,。對(duì)軸承等一邊承受載荷一邊做相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件,降低表面粗糙度可---零件的耐磨損性,,提高其工作穩(wěn)定性,、延長(zhǎng)使用壽命。高速高精密軸承中使用的si3n4,。陶瓷球的表面粗糙度要求達(dá)到數(shù)納米,。加工變質(zhì)層的化學(xué)性質(zhì)活潑,易受腐蝕,,所以從提高零件耐腐蝕能力的角度出發(fā),,要求加工產(chǎn)生的變質(zhì)層盡量小。
精密機(jī)械加工工藝的作用,,主要從三點(diǎn)來說:
一,、是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件
機(jī)械加工車間生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度,,工人的操作,,零件的加工檢驗(yàn),,精密加工,,加工成本的核算,,都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的,。處理生產(chǎn)中的問題,也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù),。如處理事故,,應(yīng)按工藝規(guī)程來確定各有關(guān)單位、人員的責(zé)任,。
二,、是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)
車間要生產(chǎn)新零件時(shí),首先要制訂該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程,,再根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備,。如:新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究;準(zhǔn)備所需的刀,、夾,、量具;原材料及毛坯的采購(gòu)或制造,;新設(shè)備的購(gòu)置或舊設(shè)備改裝等,,均必須根據(jù)工藝來進(jìn)行。
三,、是新建機(jī)械制造廠的基本技術(shù)文件
新建批量或大批量機(jī)械加工車間時(shí),,應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程確定所需機(jī)床的種類和數(shù)量以及在車間的布置,再由此確定車間的面積大小,、動(dòng)力和吊裝設(shè)備配置以及所需工人的工種,、技術(shù)等級(jí)、數(shù)量等,。
|