薄壁注塑成型中存在的主要問(wèn)題

雖然塑件薄壁化有很多優(yōu)點(diǎn)，但卻降低了塑件的可成型性,，以至于用常規(guī)的注塑成型方法無(wú)法成型這些薄壁塑件,。在進(jìn)行薄壁塑件的成型時(shí)，存在三個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題: 短射,、翹曲變形和熔接線,。

  (1) 短射

 短射( short shots)是指由于模具型腔填充不完全造成塑件不完整的缺陷，即熔體在完成填充之前就已經(jīng)凝結(jié),。如果某塑件填充不完整,，則無(wú)需考慮其他缺陷就可判為不合格產(chǎn)品。常規(guī)注塑成型的填充過(guò)程和冷卻過(guò)程是交織在一起的,。

當(dāng)聚合物熔體流動(dòng)時(shí),，熔體遇到相對(duì)溫度較低的型芯表面或型腔壁，就會(huì)在其表面形成一層冷凝層,。熔體在冷凝層內(nèi)繼續(xù)向前流動(dòng),，隨著冷凝層厚度的增加，實(shí)際型腔流道變窄,，冷凝層厚度對(duì)聚合物的流動(dòng)有著---的影響。

因?yàn)槌Ｒ?guī)注塑成型時(shí)塑件的厚度較厚,，注塑機(jī)配件,，所以此時(shí)冷凝層對(duì)注塑成型的影響還不是很大。但在薄壁注塑成型中,，當(dāng)冷凝層的厚度與塑件厚度之比隨著塑件厚度的變薄逐漸增---,，注塑機(jī)維修，這個(gè)影響就很大,。---是二者的尺寸可以相互比較時(shí)更為---,。 研究表明，當(dāng)塑件的厚度減小時(shí),，冷凝層對(duì)流動(dòng)的影響將會(huì)以指數(shù)形式增加,，這也更說(shuō)明了冷凝層在薄壁注塑成型中的影響之大。

(2) 翹曲變形 翹曲變形(warpage)是不均勻的內(nèi)部應(yīng)力導(dǎo)致的塑件缺陷,。翹曲變形產(chǎn)生的原 因是收縮不均勻,、取向不均勻和冷卻不均勻。翹曲變形值超過(guò)一定數(shù)值后塑件將被視為不合格,，而且薄壁塑件對(duì)翹曲的要求更為嚴(yán)格,。可以通過(guò)平衡冷卻系統(tǒng),、調(diào)節(jié)冷卻時(shí)間,、保壓壓力以及保壓時(shí)間等措施來(lái)---塑件的翹曲變形缺陷,。  

(3) 熔接線 熔接線(weldline)是型腔內(nèi)兩個(gè)或多個(gè)熔體流動(dòng)熔合時(shí)形成的界線。熔接線不但影響塑件的外觀,，而且在熔接線處易產(chǎn)生應(yīng)力集中,，削弱塑件的機(jī)械強(qiáng)度，對(duì)塑件---是薄壁塑件的機(jī)械性能尤為不利,，受外力后塑件非常容易在熔接線處開(kāi)裂,。在設(shè)計(jì)時(shí)可以通過(guò)減少澆口數(shù)目或改變澆口位置來(lái)減少或改變?nèi)劢泳�的位置，來(lái)滿(mǎn)足塑件的設(shè)計(jì)要求,。

怎樣又快又好調(diào)注塑機(jī)低壓保護(hù),？

一：低壓鎖模調(diào)整

1.鎖模行程調(diào)整

把鎖模壓力調(diào)到需要壓力，從壓力表上可以看見(jiàn),。例如我們需要120kg鎖

模壓力,，先把曲臂伸直，調(diào)節(jié)模具厚度,，直到鎖模壓力在壓力表上達(dá)到

120kg后轉(zhuǎn)入下一步,。

2.開(kāi)模行程調(diào)整

設(shè)定開(kāi)模距離，朝陽(yáng)注塑機(jī),，開(kāi)模距離不是越遠(yuǎn)越好,，以取出產(chǎn)品不碰到為原則。注意

設(shè)定開(kāi)模緩沖一定要根據(jù)開(kāi)模速度來(lái)定緩沖的長(zhǎng)短,，速度越快,，緩沖越

遠(yuǎn)。

3.開(kāi)模一段位置調(diào)整

開(kāi)模慢速段一般按低壓開(kāi)始位置來(lái)設(shè)定,，注意,，如有抽心、行位等,，

按模具合模位置增加5mm為好,。開(kāi)模一段應(yīng)設(shè)定較慢的速度。

4.開(kāi)模2段位置調(diào)整

開(kāi)模2段位置設(shè)定到前后模剛好分開(kāi)的位置

5.鎖�,？焖傥恢谜{(diào)整

鎖�,？焖傥恢靡话阍阪i模一段啟動(dòng)即可轉(zhuǎn)入快速鎖模動(dòng)作，按注塑機(jī)精度

來(lái)確定快速尾位置的大小,，精度越高,，位置越小。一般設(shè)定在低壓位置開(kāi)

始前20---40mm,。

6.鎖模高壓位置調(diào)整

先把鎖模高壓壓力速度歸0,，再手動(dòng)鎖模，看模具完全貼在前模是的位置是

多少就設(shè)定多少,。例如前后模具貼合位置為1.3mm,，設(shè)定位置一般在

1.4mm,。設(shè)定位置和實(shí)際位置一樣時(shí)容易-警，過(guò)多則失去低壓保護(hù)作

用,。

7.低壓位置調(diào)整

低壓位置設(shè)定需參照產(chǎn)品厚度,，低壓位置一般設(shè)定比產(chǎn)品厚度大5mm，如產(chǎn)

品

厚度為10mm,，低壓位置為15mm.

8.低壓驗(yàn)證

恢復(fù)高壓壓力和速度,。這個(gè)動(dòng)作無(wú)需多說(shuō)�,；貜�(fù)就ok,。整個(gè)低壓保護(hù)設(shè)定

完成，完成后用白紙測(cè)試,，放白紙不合模即ok,，合模再重新把低壓位置減

少一點(diǎn)或把速度壓力減低即可。整個(gè)調(diào)試周期不超過(guò)5分鐘,。