為什么同樣生產(chǎn)塑料快餐盒,，同行的利潤比你高這么多？

---之下,，有些企業(yè)舉步維艱,，有些行業(yè)卻贏來新的機會，比如塑料快餐盒的需求,，在---下又進一步的擴張,，同時帶來的是激烈的價格戰(zhàn)。但這時候你就會發(fā)現(xiàn)同樣生產(chǎn)塑料快餐盒,，為什么你的同行的利潤空間會比你高這么多,？一定要關注以下要點，產(chǎn)品克重,，周期時間,，成品率，這是組成塑料---餐盒的---利潤點,。而注塑機的差異就會在這幾個方面帶來天翻地覆的變化,。從產(chǎn)品克重角度，有些注塑機廠商由于工藝不熟悉,，機器機能---,，在注射時間內(nèi)并不能完成薄壁產(chǎn)品的成型，于是利用保壓功能,，使得產(chǎn)品能夠完整成型,，但是其帶來的后果就是產(chǎn)品的克重量---增加，在某些產(chǎn)品下可能重量增加量會超過0.5g,，這就大幅度的降低了利潤空間,。從產(chǎn)品周期時間角度，一定對產(chǎn)量進行每月復盤，某些品牌的注塑機經(jīng)常會出現(xiàn)機械故障,，要花費很多時間維修機器,，從而導致周期時間遠遠達不到承諾的5s。一定要在發(fā)出注塑機前,，進行充分的試模和工藝調(diào)整,，以---產(chǎn)品的克重以及周期時間。在他的機器發(fā)出前,，---歡迎他來參觀試模的過程，以做到心中有數(shù),。一家好的注塑機廠應該能為客戶創(chuàng)造價值,，幫助客戶獲得的利潤空間。

注塑加工工藝流程

注塑產(chǎn)品的加工過程是一項---復雜的過程,，稍不注意便會出現(xiàn)差錯,，導致產(chǎn)品報廢。而完整的注塑加工過程包括加料,、塑化,、充模、保壓,、倒流,、冷卻和脫模等階段，每一階段必須做到嚴格---和控制,。

：加料,，將粒狀或粉狀塑料加入注塑機料斗，由柱塞和螺桿帶入料筒進行加熱,。

第二：塑化：成型塑料在注塑機料筒內(nèi)經(jīng)過加熱,，注塑機廠，壓實以及混料等作用后,，由松散的粉狀顆�,；蛄　畹墓虘B(tài)裝變成連續(xù)的均化熔體的過程。

第三：充模：塑化好的塑料熔體在注塑機柱塞或螺桿的推進作用下,，已一定的壓力和速度經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入并充滿模具型腔,，這一階段稱為充模。

第四：保壓：充模結束后,，柱塞或螺桿推動下,，熔體仍然保持壓力進行補料，使料筒中的熔料繼續(xù)進入型腔,，已補充型腔中塑料的收縮需要,，保壓時間應適當，過長的保壓時間容易使塑件產(chǎn)生內(nèi)應力,，引起注塑件翹曲或開裂,。

第五：倒流：保壓結束后,，柱塞或螺桿后臺，型腔中的熔料壓力解除,，這時候,，型腔中的熔料壓力將比澆口前方的壓力高，如果此時澆口尚未---,，就會發(fā)生型腔中熔料通過澆注系統(tǒng)倒流的現(xiàn)象,，舟山注塑機，使得注塑件產(chǎn)生收縮,、變形以及質(zhì)地疏松等缺陷,。如果撤出注塑壓力時，澆口已經(jīng)---,，則倒流現(xiàn)象就不會發(fā)生,，可見倒流是否發(fā)生均和保壓時間有關。

第六：冷卻：塑料注塑件在模內(nèi)的冷卻過程是指從澆口處塑料熔體完全---時起到將注塑件從模腔內(nèi)推出為止的全過程,。在此階段,，補縮或倒流均不在繼續(xù)進行，型腔內(nèi)的塑料繼續(xù)冷卻,、硬化和定型,。

第七：脫模：塑件冷卻后即可開模，在推出機構的作用下,，將塑料注塑件推出模外,。