tpe|tpr注塑制品缺膠的三方面原因

缺膠是tpe材料注塑成型時常見的缺陷之一�,？赡苡胁簧購氖伦⑺苄袠I(yè)不久的朋友會問,，tpe注塑制品缺膠是什么原因。這里,，筆者總結(jié)以下三個方面：

       一 熔膠量不夠

       比如一臺注塑機(jī)的熔膠量只有1公斤,，你卻用來成型單個產(chǎn)品重量2公斤的tpe制品，那不缺膠才怪,。當(dāng)然,，注塑機(jī)維修，這種缺膠的情形,，稍有注塑嘗試的師傅都不會讓它出現(xiàn),。

      二 注塑壓力螺桿背壓不夠

      有時候在成型時，因?yàn)閴毫Φ牟粔�,，會�?dǎo)致螺桿的行程不夠,，這樣，射入模腔的tpe膠料會不足,，注塑機(jī)廠家,，從而導(dǎo)致缺膠。作為解決的對策,，當(dāng)然是適當(dāng)增加注塑壓力了,。

      三 困氣導(dǎo)致的缺膠

      對于一些尺寸較小的產(chǎn)品，因?yàn)槔�氣�?dǎo)致缺膠的情形更為常見如下圖,。原因是，注塑速度較快,，模腔較小,，里面的空氣來不及跑出來，被困氣模腔里,，這些氣體會形成阻礙膠料攝入模腔的氣壓,，從而導(dǎo)致射膠不滿，tpe制品缺膠,。      

      作為解決的對策,，應(yīng)采用慢速射膠,，注塑溫度也適當(dāng)調(diào)低些。

怎樣進(jìn)行注塑機(jī)的調(diào)試,？

注塑機(jī)安裝好后,，必須經(jīng)過嚴(yán)格的調(diào)試程序，才能投入正式生產(chǎn),，它主要包括整機(jī)調(diào)試,、注射裝置調(diào)試、合模裝置調(diào)試等三部分,。

一,、整機(jī)性能的調(diào)試

1)檢查壓力油箱中的液壓油和注油器中的油面，-液壓油相潤滑油供應(yīng)充足,，注塑機(jī)價(jià)格,，油的型號應(yīng)符合說明書要求。

 2)接通主電源,，接通-箱上的主開關(guān),，并將操作方式選擇開關(guān)置于點(diǎn)動或手動。先點(diǎn)動注塑機(jī),，檢查油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,。

 3)機(jī)器啟動應(yīng)在液壓系統(tǒng)無壓情況下進(jìn)行，當(dāng)啟動后再調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力至正常壓力,。 

4)液壓泵工作后,，打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油進(jìn)行冷卻,，防止油溫過高,。

 5)液壓泵短時間工作后，關(guān)閉安全門后手動閉模,，并打開壓力表,，觀察壓力是否上升。

 6)空車時,，手動操作機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)幾次,，觀察安全門、指示燈,、各種閥動作是否正確和靈敏,。

7)檢查繼電器、限位開關(guān),、計(jì)數(shù)裝置,、總停按鈕工作是否正常、-、靈敏,。 

8)進(jìn)行半自動操作試車和自動操作的試車,，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

二,、合模裝置的調(diào)試

1)將模具擦拭干凈,，然后小心穩(wěn)妥地安裝于動定模之間，再根據(jù)塑件大小,，調(diào)整好行程滑塊,，-動模板的開模行程。

 2)調(diào)整好頂出機(jī)構(gòu),，使之能夠?qū)⒊尚退芗�從模腔中頂出到預(yù)定距離,。

3)根據(jù)加工工藝要求調(diào)整鎖模力，一般應(yīng)將鎖模力調(diào)整到所需鎖模力的下限,。

 4)調(diào)整所有行程開關(guān)至各自位置,，調(diào)整模具閉合的保險(xiǎn)裝置。

5調(diào)整模具啟閉模的速度和壓力,，一般先調(diào)速度至預(yù)選值,，再調(diào)壓力至規(guī)定值。

 6合模裝置只能在注塑機(jī)兩側(cè)安全門均關(guān)閉時才能進(jìn)行工作,，檢查安全門在打開時,，機(jī)器是否會停止工作。