注塑成型操作過程

填充階段：填充是整個注塑循環(huán)過程中的步,，時間從模具閉合開始注塑算起,，到模具型腔填充到大約95%為止,。理論上，填充時間越短,，成型效率越高,，注塑機(jī)廠家，但是實(shí)際中,，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約,。

保壓階段：

保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，阜新注塑機(jī),，壓實(shí)熔體,，增加塑料密度增密，以補(bǔ)償塑料的收縮行為,。在保壓過程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料,，背壓較高,。在保壓壓實(shí)過程中，注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前作微小移動,，塑料的流動速度也較為緩慢,，這時的流動稱作保壓流動。

由于在保壓階段,，塑料受模壁冷卻固化加快,，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內(nèi)的阻力很大,。在保壓的后期,，材料密度持續(xù)增大，塑件也逐漸成型,，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止,，此時保壓階段的模腔壓力達(dá)到值。

冷卻階段：

在注塑成型模具中,，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計非常重要,。這是因?yàn)槌尚退芰现破分挥欣鋮s固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形,。由于冷卻時間占整個成型周期約70%～80%,，因此設(shè)計-的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時間，提高注塑生產(chǎn)率,，降低成本,。設(shè)計不當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng)會使成型時間拉長，增加成本,；冷卻不均勻更會進(jìn)一步造成塑料制品的翹曲變形,。

脫模階段：

注塑成型的成型周期由合模時間、充填時間、保壓時間,、冷卻時間及脫模時間組成,。其中以冷卻時間所占比重，大約為70%～80%,。因此冷卻時間將直接影響塑料制品成型周期長短及產(chǎn)量大小,。脫模階段塑料制品溫度應(yīng)冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度，以防止塑料制品因殘余應(yīng)力導(dǎo)致的松弛現(xiàn)象或脫模外力所造成的翹曲及變形,。

塑膠的粘度及條件對粘度的影響

熔融塑料流動時大分子之間相互摩擦的性質(zhì)稱為塑料的粘性.而把這種粘性大小的系數(shù)稱為粘度,，所以粘度是熔融塑料流動性高低的反映.粘度越大，熔體粘性越強(qiáng),，流動性越差,，加工越困難.

工業(yè)應(yīng)用上，比較一種塑料的流動性并不是看其粘度值,，而是看其熔體流動指數(shù)大小(稱mfi):所謂mfi,，就是在一定熔化溫度下，熔體受到額定的壓力作用下,，單位時間內(nèi)(一般為10分鐘)通過標(biāo)準(zhǔn)口模的熔體重量.以g/10min表示,，如注塑級的pp料，牌號不同,，mfi的值可以從2.5~30間變化,，塑料的粘度并非一成不變，塑料本身特性的變化,，外界溫度,，壓力等條件的影響，都可促成粘度的變化.

1.1分子量的影響

分子量越大,，分子量分布越窄,，反映出來的粘度愈大.

1.2低分子添加濟(jì)的影響

低分子添加濟(jì)可以降低大分子連之間的作用力.因而使粘度減小，有些塑料成型時間加入溶濟(jì)或增塑 劑就是為了降低粘度,，使之易于模成型.

3溫度粘度的影響

溫度對大多數(shù)熔融塑料的粘度影響是很大的,，一般溫度升高，反映出來的粘度越低,，但各種塑料熔體粘度降低的幅度大小有出入:

pe/pp類塑料,，升高溫度對提高流動性，降低熔體粘度作用很小,，溫度過高,，消耗加大，反而得不償失

pmma類等塑料,，溫度升高粘度就-下降,，ps abs升高溫度對于降低粘度于成型亦有較大好處

4剪切速度的影響

有效的增加塑料的剪切速度可使塑料粘度下降,，但有部分塑料，如pc亦有例外,，注塑機(jī)配件,，其粘度幾乎不受螺桿轉(zhuǎn)速的影響.

5壓力的影響

壓力對粘度的影響比較復(fù)雜，一般pp&pe類粘度受壓力的影響不是很大,，但對ps的影響卻相當(dāng)-,，實(shí)際生產(chǎn)中，在設(shè)備較完善的機(jī)器上,，應(yīng)注意發(fā)揮高速注射,，即高剪切速度的作用，而不應(yīng)盲目地將壓力提高.