45大直徑彎頭制造商生產(chǎn)的45厚壁彎頭主要用于鍋爐管道,、火力發(fā)電廠等管道系統(tǒng)。隨著電力安裝機(jī)組容量的增,，青島彎頭,，主蒸汽等汽水管道的設(shè)計(jì)越來越厚,，斷裂厚度達(dá)到70mm以上,，傳統(tǒng)的管道焊接操作已滿足工廠管道的。因此,，厚壁彎頭的焊接工藝必須改進(jìn),。以p91鋼厚壁彎頭為例，進(jìn)行了焊前預(yù)熱和層間溫度---,。根據(jù)對(duì)p91焊接性能的分析,，必須嚴(yán)格控制焊前預(yù)熱溫度和焊縫層間溫度。鎢極弧焊的預(yù)熱溫度選擇在100~150℃,，smaw提高到250~300℃,，在整個(gè)焊接過程中用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)焊縫層間溫度。焊接時(shí),，充入氣,。p91鋼由于合金含量高，鐵水流動(dòng)性差,，根部容易焦燒,。氣可以充分金屬熔池免受氧化，并提高焊縫的機(jī)械性能,。焊接前,，碳鋼彎頭廠家，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況一套簡(jiǎn)單的充裝置,，在管道內(nèi)形成一個(gè)氣室,，---厚壁彎頭焊接接頭的。p91鐵水流動(dòng)性差,，厚壁彎頭焊縫容易形成夾渣�,，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)使用角磨機(jī)清理，不得使用錘子和鑿子用力敲打,，以免產(chǎn)生裂縫,。此外，根據(jù)焊接工藝要求:對(duì)于壁厚大于70m的焊縫,，必須進(jìn)行夾層檢查當(dāng)焊縫厚度達(dá)到20-25毫米時(shí),，停止焊接，立即進(jìn)行保溫等后熱處理,，經(jīng)射線探傷合格后繼續(xù)焊接彎管由高合金鋼管或有色金屬管制成,。應(yīng)采用機(jī)械方法。用填砂彎管時(shí),，不得用錘子敲打,。當(dāng)鉛管被熱制成彎管時(shí)，不得填充沙子。除制造彎管的溫度始終保持在900℃以上外,，壁厚大于19毫米的碳鋼管應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱處理,。中低合金鋼管熱彎曲時(shí)，公稱直徑大于或等于100毫米或壁厚大于或等于13毫米的鋼管應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行充分退火,、正火和回火我公司生產(chǎn)的高壓無縫彎頭在工廠進(jìn)行測(cè)試時(shí),，經(jīng)常提到一個(gè)非常重要的測(cè)試是反弧測(cè)試。眾所周知,，只有肘部的后弧厚度很薄。