包芯線喂絲法

包芯線喂絲法起初應(yīng)用于煉鋼工業(yè),，隨后該技術(shù)推廣應(yīng)用于鑄造行業(yè),。目前，工業(yè)發(fā)達(dá)在球墨鑄鐵件生產(chǎn)中普遍應(yīng)用喂絲技術(shù),，而國(guó)內(nèi)將該技術(shù)應(yīng)用于球墨鑄鐵的生產(chǎn)起步較晚,，在球墨鑄鐵件生產(chǎn)中尚未普及應(yīng)用，鑄鋁件加工,，處于推廣階段,。應(yīng)用喂絲法生產(chǎn)球墨鑄鐵件，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是將包有鎂及其他合金元素的包芯線直接插入到鐵液中對(duì)其進(jìn)行球化處理從而進(jìn)行球墨鑄鐵生產(chǎn),，整個(gè)球化處理過(guò)程可以完全自動(dòng)化,。常用包芯線直徑一般為9mm、13mm，鑄鋁件工藝,，內(nèi)置粉料合金一般含鎂量在25%~30%,。有特殊需要時(shí)還加入一定數(shù)量的re、ca,、ba等來(lái)---鑄件的性能,。喂絲機(jī)可以設(shè)置喂絲速度、喂絲長(zhǎng)度,、喂絲模式等參數(shù),，處理過(guò)程中，喂絲機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將包芯線按照設(shè)置好的參數(shù)配置連續(xù)不斷地插入到加蓋包的處理包鐵液中,，由于鐵液高度所產(chǎn)生的壓力作用,、包蓋隔絕空氣的有效流動(dòng)及包芯線按照一定速度連續(xù)插入鐵液，這樣既可避免鎂蒸氣的瞬間大量-,，-鎂合金的安全加入,，又可避免鎂的大量逸出和燒損，提高鎂在鐵液中的吸收率,。一般來(lái)說(shuō),，合金包芯線的性能和，以及喂絲速度和喂絲量是-喂絲球化處理成功的關(guān)鍵因素,。處理包形狀,、鐵液溫度、原液水含硫量,，以及包蓋的密封性等也是影響球化處理效果的重要因素,。包芯線喂絲法球化處理的優(yōu)點(diǎn)是：脫硫脫氧效果好，降溫少,，放寬了對(duì)原鐵液的要求,，鎂的吸收率高并且比較穩(wěn)定，殘留鎂含量波動(dòng)范圍較小,。球化處理過(guò)程中的灰塵和鎂光較少,，可以實(shí)現(xiàn)合金加入量準(zhǔn)確和自動(dòng)化控制。