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磁混凝處理的運(yùn)行

排渣結(jié)束

手動調(diào)試排泥器,，依次關(guān)閉步驟：關(guān)閉剩余污泥泵高剪---30秒后關(guān)閉磁分離器,。通過 plc程序，在自控的條件下自動依次關(guān)閉排泥設(shè)備,。

三磁混合過程控制要點(diǎn)

1,、水量管理

磁混合工藝的進(jìn)水量一般不超過設(shè)計負(fù)荷的130%，超設(shè)計負(fù)荷的130%易使混凝時間過短,，沉淀池沉淀時間過短，造成出泥,。此外,，磁凝系統(tǒng)過水通道的---，超過了負(fù)荷流量,，將導(dǎo)致磁凝混合池產(chǎn)生溢流,。進(jìn)水量的波動不宜太大，水量的波動較大易引起沉淀池表面負(fù)荷的波動,，遭受沖擊后會引起跑泥,，應(yīng)有序地增加流量

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控制進(jìn)水水質(zhì)

由于混凝沉淀對 ph有一定的要求,，因此磁混凝進(jìn)水的水質(zhì)控制以 ph值為主,，一般控制在6-9。

控制加藥系統(tǒng)

加藥順序的控制：操作效果zui好的加藥順序是先加磁粉后 pac,，zui后加 pam,，如果磁粉zui后加會導(dǎo)致來不及參與混凝反應(yīng)，使混凝反應(yīng)的效率下降,，沉降效果變差的加---控制：在前面我們已經(jīng)提到過加---的控制范圍,，根據(jù)實(shí)際調(diào)試情況進(jìn)行調(diào)整，加---受進(jìn)水水質(zhì)及水量的影響,，這需要操作者每天觀察磁混凝運(yùn)行情況進(jìn)行加---的調(diào)整,，以---混凝達(dá)到zui佳效果 pam：一般為自動裝置，配比濃度0.10%-0.15%,，投加量可根據(jù) plc自調(diào)節(jié),，或減小計量泵的頻率，一般在0.5-1 mg/l之間,。pam加藥器需要定期清洗內(nèi)腔吸濕塊體,，經(jīng)常檢查成品槽液粘度。

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pam是一種絮凝劑： pam有幾種,，江西高速解絮機(jī),，一般由于 tp在水中是以有機(jī)磷和無機(jī)磷的形式存在,，而無機(jī)磷是以磷酸鹽的形式存在，因此通常用陽離子 pam進(jìn)行磁混凝,。通過觀察絮體,，確定了絮凝劑的投加量，但增加絮凝劑的投加量并不能提高磁粉的絮凝率,，過高也會導(dǎo)致絮凝失敗,。按照絮凝劑的作用機(jī)理，聚合氯化鐵的加入主要是通過改變膠體或懸浮顆粒的表面特性,，使其對膠體或懸浮顆粒的吸附量大于對其的排斥量,，從而促使聚合，而聚丙i烯---的加入則主要是通過架橋使膠體或懸浮顆粒結(jié)合,。當(dāng)前 pam在城市污水處理廠中的投加量一般為0.5-1 mg/l,，在調(diào)試過程中可按此投加量進(jìn)行zui佳配比。

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磁混合技術(shù)基礎(chǔ)

磁粉回收裝置：磁粉分離器和高剪切裝置

磁粉分離機(jī)目前主要應(yīng)用于轉(zhuǎn)鼓式磁選機(jī),，它利用永磁系統(tǒng)產(chǎn)生的磁力，將給料中磁性磁種吸附到滾筒表面,，并隨滾筒一起旋轉(zhuǎn),，使其脫離磁場后再由滾筒或沖洗水的作用回收磁種，而不需磁性物料從油泥排出,，即可完成對磁種(磁粉,、磁介質(zhì))的回收。目前回收設(shè)備已相當(dāng)成熟,，回收利用率可達(dá)99%,。