注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)下料-現(xiàn)象的原因及解決措施具和注塑行業(yè)

    相信做過注塑調(diào)機(jī)的人都遇到過不下料的這種異常現(xiàn)象,，很多人可能都是直接用棒搗幾下應(yīng)付了事,，卻沒有正真去了解它產(chǎn)生的具體原因是什么,？

一、不下料產(chǎn)生的原因料筒后段溫度太高,，物料部分熔融而結(jié)塊,，注塑機(jī)廠，使下料口出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象,，而出現(xiàn)下料不暢,；料斗內(nèi)的物料太多,，松原注塑機(jī)，使物料在自身重力的作用下被壓緊而結(jié)塊,，或物料中回料太多,、顆粒太粗等，在下料口處出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象,，物料不能順暢地落入料筒內(nèi),，出現(xiàn)時(shí)多時(shí)少的下料狀況；物料中擴(kuò)散劑或潤(rùn)滑劑用量過大,，使物料與料筒內(nèi)壁的摩擦系數(shù)太低,，而出現(xiàn)物料在料筒內(nèi)前移困難；料斗的下料口或料筒的入料口過小,，造成下料口或入料口堵塞現(xiàn)象,；料斗位控制不好，造成下料不均勻,；

二,、解決措施檢修料斗的加入系統(tǒng)，檢查入料口處的冷卻水,，降低料筒的后段溫度,；減少擴(kuò)散劑或潤(rùn)滑劑的用量，提高物料和料筒內(nèi)壁的摩擦,；將物料過篩或進(jìn)行再生重造,，使顆粒均勻；及時(shí)向料斗中添加物料,，控制好料斗的料位,；擴(kuò)大料斗下料口或料筒入料口的孔徑；