怎樣又快又好調(diào)注塑機(jī)低壓保護(hù),？

一：低壓鎖模調(diào)整

1.鎖模行程調(diào)整

把鎖模壓力調(diào)到需要壓力,，從壓力表上可以看見。例如我們需要120kg鎖

模壓力,，先把曲臂伸直,，調(diào)節(jié)模具厚度，直到鎖模壓力在壓力表上達(dá)到

120kg后轉(zhuǎn)入下一步,。

2.開模行程調(diào)整

設(shè)定開模距離,，開模距離不是越遠(yuǎn)越好，以取出產(chǎn)品不碰到為原則,。注意

設(shè)定開模緩沖一定要根據(jù)開模速度來定緩沖的長短,，速度越快，緩沖越

遠(yuǎn),。

3.開模一段位置調(diào)整

開模慢速段一般按低壓開始位置來設(shè)定,，注意，如有抽心,、行位等,，

按模具合模位置增加5mm為好。開模一段應(yīng)設(shè)定較慢的速度,。

4.開模2段位置調(diào)整

開模2段位置設(shè)定到前后模剛好分開的位置

5.鎖�,？焖傥恢谜{(diào)整

鎖模快速位置一般在鎖模一段啟動即可轉(zhuǎn)入快速鎖模動作,，按注塑機(jī)精度

來確定快速尾位置的大小,，精度越高,，位置越小,。一般設(shè)定在低壓位置開

始前20---40mm。

6.鎖模高壓位置調(diào)整

先把鎖模高壓壓力速度歸0,，再手動鎖模,，看模具完全貼在前模是的位置是

多少就設(shè)定多少。例如前后模具貼合位置為1.3mm,，設(shè)定位置一般在

1.4mm,。設(shè)定位置和實(shí)際位置一樣時容易-警，過多則失去低壓保護(hù)作

用,。

7.低壓位置調(diào)整

低壓位置設(shè)定需參照產(chǎn)品厚度,，注塑機(jī)配件,，低壓位置一般設(shè)定比產(chǎn)品厚度大5mm，如產(chǎn)

品

厚度為10mm,，低壓位置為15mm.

8.低壓驗(yàn)證

恢復(fù)高壓壓力和速度,。這個動作無需多說�,；貜�(fù)就ok,。整個低壓保護(hù)設(shè)定

完成，完成后用白紙測試,，放白紙不合模即ok,，合模再重新把低壓位置減

少一點(diǎn)或把速度壓力減低即可。整個調(diào)試周期不超過5分鐘,。

疑難解答 | 低壓注塑技術(shù)(2)

為什么低壓注塑適合光學(xué)產(chǎn)品,？

a：注射成型的光學(xué)產(chǎn)品的光學(xué)性能主要受雙折射性能及表面幾何結(jié)構(gòu)的影響。根據(jù)光測彈性學(xué)理論,，各向同性的高分子鏈的雙折射現(xiàn)象主要與殘余應(yīng)力有關(guān),。以注射成型的透鏡舉例，殘余應(yīng)力來自于兩部分成型基理：填充流動引起的以及熱變化過程引起的殘余應(yīng)力,。熱變化過程引起的內(nèi)應(yīng)力來自于熔體從熔融狀態(tài)冷卻到固體狀態(tài)tg溫度以下,，分子鏈的取向形態(tài)被-。而填充流動引起的應(yīng)力,，熔體在一定壓力下被注射到型腔中,，然后補(bǔ)縮。在不斷冷卻過程中,，在流動和保壓期間形成的剪切應(yīng)力被-,，從而形成了流動應(yīng)力。相關(guān)研究表明,，流動引起的殘余應(yīng)力在雙折射現(xiàn)象中貢獻(xiàn)了更多,。

至于低壓注塑，阜新注塑機(jī),，一種通用方式是,，產(chǎn)品填充到一個的型腔相較于標(biāo)準(zhǔn)注塑的型腔，然后合模壓縮,。填充時所產(chǎn)生的剪切應(yīng)力降低了,，則光學(xué)產(chǎn)品的光學(xué)提得到了-。

q2低壓注塑應(yīng)用抽芯需要特殊要求嗎,？a：在這里,，注塑機(jī)廠家，我們主要討論用液壓驅(qū)動的可移動壓縮框。在實(shí)際應(yīng)用中,，壓縮框一般由抽芯或者彈簧驅(qū)動,。在壓縮過程中，模具往合模方向壓縮,，型腔壁厚同步減少,，這就要求移動框能夠被壓縮且同時保持與模具的接觸，已達(dá)到保持封膠的目的,。這意味著需要提供-的特殊液壓控制閥抽芯,，以-抽芯的液壓系統(tǒng)力-和均衡，注塑機(jī)維修,，尤其是在壓縮過程中,，合模力會會強(qiáng)制推動抽芯回位，液壓缸以及閥內(nèi)的油壓會升高,，即需要將多余的壓力釋放掉以避免液壓系統(tǒng)的損壞,。