化工廠除塵器是當前很多工業(yè)生產當中都在使用的一種除塵的設備。這種除塵器是在眾多除塵器的基礎上,，出來的一種新型的,、除塵器。化工廠除塵器具有處理風量大,、除塵,、效果好，運行不容易出現問題,，后期維修簡單方面等優(yōu)勢,。

提高化工廠除塵器工作效率

化工廠除塵器工作時含塵氣體由布袋除塵器進氣總管通過進氣支管的風量調節(jié)閥，均勻地分布到各單元濾袋室,，由于氣流斷面的實然擴大或導流板的作用,，氣流中一部分大顆粒粉塵因慣性而落入灰斗，顆粒小的粉塵通過篩分,，慣性,，粘附，擴散和靜電等作用被作用被阻留在濾袋外側,，凈化---感的氣體則進入袋內,，匯集到凈氣室，經排氣管排出.隨著過濾的不斷進行,，布袋除塵器,，由于粘附，截留等作用,，灰塵過濾在布袋的表面,，布袋表面逐漸形成粉塵層。隨著濾袋表面粉塵的不斷增加,，其濾袋阻力上升,，當濾袋室的壓差達到設定值或運行到設定時間時，控制儀發(fā)出信號,，提升閥關閉該單元濾袋室的排氣口,，使該室處于離線狀態(tài)。這時壓縮空氣由氣包經過脈沖閥從噴吹管上噴嘴射入該單元濾袋室的濾袋內,，進行分布袋除塵器組噴吹,。噴吹結束后，提升閥打開,，濾袋恢復過濾狀態(tài),，同樣，其余各單元濾袋室由程序控制器控制依次進行上述噴吹循環(huán),，以實現清灰目的,。，由濾袋膨脹和反向加速度作用而脫落于灰斗的粉塵經輸灰裝置送走,。

     鍋爐除塵器帽煙的原因主要有兩種，一種是布袋破損造成，二種是旁路裝置密封不嚴造成,。

　　鍋爐除塵器布袋損壞是由于機械損傷,、空氣動力損傷、熱力損傷或聚合物纖維裂解的任一因素引起的,；在使用過程中,，花板變形造成濾袋傾斜，除塵布袋底部間距不均,。在機械振動和氣流作用下濾袋底部產生碰撞,，造成靠近除塵器入口附近的濾袋出現孔洞和裂縫，形成機械損傷,；濾袋與骨架的配合不夠貼切,，清灰過程中，濾袋的膨脹和收縮與骨架產生碰壓,，加重了破損程度,。

　　濾袋的空氣動力損傷主要是除塵器入口高速含塵氣流的沖刷，或者由于濾袋破損,，致使凈氣室內堆積粉塵,，反吹時粉塵隨氣流運動對濾袋造成沖刷，加大了濾袋的破損,。此外,，除塵器入口設導流板，其目的是為了分散和引導氣流,，避免高速含塵氣流直接沖刷濾袋,，但觀察表明，導流板的設計,、安裝不當,，不僅不能起到應有的疏導和分散氣流的作用，減輕含塵氣流對濾袋的沖刷,，而且它自身還會被沖刷產生孔洞,，形成局部高速含塵氣流，又造成了新的沖刷點,，加速了濾袋的破損,；當旋轉脈沖清灰裝置發(fā)生故障時，觀測孔看不到旋轉臂的狀況,，旋轉臂已停轉時未及時發(fā)現,，因此長時間連續(xù)在一個位置定位噴吹，其它濾袋沒有得到清灰,，致使阻力不降反增,，由于在一個地點長時間連續(xù)噴吹,，導致個別濾袋破損。

　　對大量破損濾袋實地觀察表明,，濾袋的破損部位幾乎都是形狀接近圓形的破洞和長條狀裂縫,。測試還表明，除塵器廠家,，破損濾袋的未損部分以及過濾單元中的其他濾袋均無明顯變形,，寧德除塵器，其強力殘留率也基本正常,。這說明聚合物纖維濾料在使用中未發(fā)生---裂解,。

除塵布袋局部短路漏塵是由旁路煙道漏塵、擋板門及封堵不嚴,、管道漏風,、濾袋連接不嚴的任一因素所致；

　　鍋爐除塵旁路裝置的袋式除塵器,，旁路閥的嚴密性---,，只要稍有泄漏，排氣含塵濃度便可能超標,。解決方法,，脈沖除塵器，應采用密封性能的旁路閥,。---時應采用具有雙層閥板和氣密裝置的旁路閥,，旁路閥應具有防止粉塵卡塞的措施，若閥門因故障關閉不嚴,，則應及時修理,。