在的生產(chǎn)過程中,，無論是無菌-還是非無菌級-都會遇到物料(晶體〕在生產(chǎn)過程中的轉移。常見的生產(chǎn)工藝過程為：結晶***過濾***洗滌***過濾***干燥等工藝操作,。而以前在生產(chǎn)中沿用老工藝流程為：結晶罐結晶***晶體過濾器或離心機進行固液分離***洗滌劑清洗晶體***抽真空過濾***人工出料***裝盤,，罩綢布袋一真空干燥箱干燥或雙錐干燥〉***人工出料***裝原料桶。其中,，物料晶體〕在轉移的過程中,，由于晶體過濾器內用鏟刀翻鏟晶體或壓碾晶體濾餅時會產(chǎn)生龜裂縫，過濾洗滌烘干機,，而在出料挖晶體粉裝盤的操作過程中,，晶體暴露時間長，人為污染因素多,，同時勞動強度又大,，這種老工藝已很難滿足-對-生產(chǎn)的要求。

高壓法生產(chǎn)工藝條件穩(wěn)定，成本較低,，產(chǎn)品高,，但仍存在著原材料消耗高、間歇生產(chǎn)成本高,。整個反應過程均為間歇操作,，連續(xù)化機械化程度較低，終促進劑m與溶劑采用離心機脫除或萃取,、固液分離,、干燥在多個獨立的設備內完成，操作較為繁瑣,，存在操作勞動量大,，過濾洗滌烘干機多少錢，操作環(huán)境差,，產(chǎn)品不穩(wěn)定等弊端,。而且在存在下離心機的使用增加了安全風險。同時,，過濾洗滌烘干機廠,，廢水排放多，用電負荷高,，高壓合成的廢氣h2s以及過剩的cs2沒有回收,，排放的污染-。因此,，進一步提高產(chǎn)品的收率,、降低成本,、節(jié)能減排等成為急需解決的難題,。

1、一機多用,，過濾洗滌烘干機,，可在一臺機內完成反應、萃取,、過濾,、反復多次過濾洗滌、干燥等多種操作,，并直接得到成品,。

2、密閉操作,，-適合處理,、有毒或的危險產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和-等。

3,、筒體夾套,、錐體夾套及空心軸、空心螺帶同時對物料進行加熱或冷卻,，熱,，能耗低。

4,、特殊的攪拌螺旋設計,，可使物料在反應、過濾,、洗滌干燥各個階段都對物料進行十分均勻的攪拌,，從而使整機的工作效率-。

5,、在過濾階段,，由于螺帶與過濾介質的-貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進行過濾,，過濾,。

6、簡化和縮短工藝流程,，占地面積小,，廠房和設備投資大大節(jié)省。

7,、操作方便,，勞動強度低，加工出的產(chǎn)品-,。

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