1、利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒,，通過研具與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工(見切削加工),、研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料,，加工的表面形狀有平面，內(nèi)、外圓柱面和圓錐面，凸,、凹球面，螺紋,，齒面及其它型面,。加工精度可達(dá)it5～01，表面粗糙度可達(dá)r 0.63～0.01微米,。

2,、研磨方法一般可分為濕研、干研和半干研 3類。

濕研：又稱敷砂研磨,，把液態(tài)研磨劑連續(xù)加注或涂敷在研磨表面,，磨料在工件與研具間不斷滑動(dòng)和滾動(dòng)，形成切削運(yùn)動(dòng),。

濕研一般用于粗研磨,，所用微粉磨料粒度粗于w7,。

干研：又稱嵌砂研磨,，把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中，研磨時(shí)只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料,。干研常用于精研磨,，滑片雙端面研磨機(jī)，所用微粉磨料粒度細(xì)于w7,。

半干研：類似濕研,，所用的研磨液是糊狀研磨膏。研磨既可用手工操作,，也可在平面研磨機(jī)上進(jìn)行,。工件在研磨前須先用其它加工方法獲得較高的預(yù)加工精度，所留研磨余量一般為5～30微米,。

3,、研具是使工件研磨成形的工具，同時(shí)又是研磨液的載體,，硬度應(yīng)低于工件的硬度,，又有一定的耐磨性，常用灰鑄鐵制成,。濕研研具的金相組織以鐵素體為主,；干研研具則以均勻細(xì)小的珠光體為基體。研磨m5以下的螺紋和形狀復(fù)雜的小型工件時(shí),，常用軟鋼研具,。研磨小孔和軟金屬材料時(shí)，大多采用黃銅,、紫銅研具,。研具應(yīng)有足夠的剛度，其工作表面要有較高的幾何精度,。研具在研磨過程中也受到切削和磨損,，如操作得當(dāng)，它的精度也可得到提高,，使工件的加工精度能高于研具的原始精度,。

4、正確處理平面研磨機(jī)進(jìn)行研磨的運(yùn)動(dòng)軌跡是提高研磨的重要條件。在平面研磨中,，一般要求：

工件相對(duì)研具的運(yùn)動(dòng),，要盡量---工件上各點(diǎn)的研磨行程長度相近；

工件運(yùn)動(dòng)軌跡均勻地遍及整個(gè)研具表面,，以利于研具均勻磨損,；

運(yùn)動(dòng)軌跡的曲率變化要小，以---工件運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),；

工件---一點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡盡量避免過早出現(xiàn)周期性重復(fù),。為了減少切削熱，研磨一般在低壓低速條件下進(jìn)行,。粗研的壓力不超過 0.3兆帕,，精研壓力一般采用0.03～0.05兆帕。粗研速度一般為20～120米/分,，精研速度一般取10～30米/分,。

5、互相配合的工件常采用配研方法,。配研前,，兩工件先需要經(jīng)過單件研磨，然后在兩工件配合表面間加入研磨液,，兩工件互為研具,，通過配研消除阻礙精密配合的微觀峰部，使配合表---互吻合,。

雙面研磨機(jī)要特點(diǎn)

雙面研磨機(jī)要特點(diǎn)：

1,、采用無級(jí)調(diào)速系統(tǒng)控制，可輕易調(diào)整出適合研磨各種部件的研磨速度,。采用電—?dú)獗壤y閉環(huán)反饋壓力控制,，可獨(dú)立調(diào)控壓力裝置。上盤設(shè)置緩降功能,，有效的防止薄脆工件的破碎,。

2、通過一個(gè)時(shí)間繼電器和一個(gè)研磨計(jì)數(shù)器,，可按加工要求準(zhǔn)確設(shè)置和控制研磨時(shí)間和研磨圈數(shù),。工作時(shí)可調(diào)整壓力模式，達(dá)到研磨設(shè)定的時(shí)間或圈速時(shí)就會(huì)自動(dòng)停機(jī)報(bào)警提示,，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化操作,。通過增加厚度光柵尺形成閉環(huán)控制，達(dá)到設(shè)定的厚度會(huì)自動(dòng)停機(jī),，實(shí)現(xiàn)在線控制生產(chǎn),。

3,、主機(jī)采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配置大功率減速系統(tǒng),，軟啟動(dòng),、軟停止，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),。

4,、通過上、下研磨盤,、太陽輪,、游星輪在加工時(shí)形成四個(gè)方向、速度相互協(xié)調(diào)的研磨運(yùn)動(dòng),，達(dá)到上下表面同時(shí)研磨的有效運(yùn)作,。

5、下研磨盤可升降,，方便工件裝卸。氣動(dòng)太陽輪變向裝置,，準(zhǔn)確控制工件兩面研磨精度和速度,。

6、隨機(jī)配有修正輪,，用于修正上下研磨盤的平行誤差,。

7、工件研磨的效率與磨料密切相關(guān),，主要兩種磨料方式加入研磨過程,，一種是外加磨料，也稱為游離磨料,，它的缺點(diǎn)是上磨盤磨料供應(yīng)不足,，研磨盤上磨料分布不均勻，大部分研磨料未參與研磨,，成本較高,，工藝穩(wěn)定性較差。另一種是laptech 將磨料固定在研磨盤中,，也稱為固著磨料,，成功解決了上磨盤磨料供應(yīng)不足，研磨盤上磨料分布不均勻的工藝問題,，研磨成本大幅度下降,。

工件在平面研磨機(jī)加工中，產(chǎn)生變形的原因是什么,？

工件研磨加工中,，產(chǎn)生變形的原因,，對(duì)較薄的工件之間的研磨時(shí)，產(chǎn)生彎曲變形是產(chǎn)生彎曲變形是工件加工中常見的變形之一,。產(chǎn)小彎曲變形與許多因素有關(guān),，比如，工件的原始精度比較的差,，需要很長的時(shí)間的研磨加工,。

加工過程中所使用的平面研磨機(jī)的研磨盤研具本身的精度很差，嵌砂欠佳,，并且切削能力很低,，研磨壓力過大，并且研磨的速度過高,，潤滑狀況---及研磨運(yùn)動(dòng)中不當(dāng)而造成移動(dòng)不平穩(wěn)等因素,。

加工中只要找到產(chǎn)生彎曲變形的主要影響因素，彎曲變形就會(huì)很容易避免了,。

例如說在平面研磨機(jī)加工過程中,，為了能夠克服磨削時(shí)所造成的彎曲，應(yīng)該注意經(jīng)常修正砂輪精度,，---可以充分的冷卻潤滑,，如果是采用適當(dāng)?shù)哪ハ饔昧康脑挘ぜ诖盼P上要多次翻置并且加工余量的去除要由大到小等方法,，---是終的精密還需要注意重新修整砂輪精度,，---沒有出現(xiàn)偏差，磨量需要很小 (0.005~0.01毫米),，往復(fù)次數(shù)也要做到盡量的少,，工件在加工時(shí)要---能夠充分并且均勻的被加工，就需要幾次翻置并需應(yīng)注意有充分的冷卻,。

滑片雙端面研磨機(jī)-凱碩恒盛(商家)由北京凱碩恒盛科技有限公司提供,。北京凱碩恒盛科技有限公司實(shí)力---，信譽(yù)---,，在北京朝陽區(qū) 的機(jī)械加工等行業(yè)積累了大批忠誠的客戶,。凱碩恒盛帶著精益---的工作態(tài)度和不斷的完善---理念和您攜手步入，共創(chuàng)美好未來,！同時(shí)本公司還是從事外圓磨床,，三銷軸外圓磨床，數(shù)控外圓磨床的廠家,，歡迎來電咨詢,。

     聯(lián)系時(shí)請(qǐng)說明是在云商網(wǎng)上看到的此信息，謝謝,！
     聯(lián)系電話：010-65729550,，15201528687,，歡迎您的來電咨詢！
     本頁網(wǎng)址：http://gaojuwu.com/z83420311/
     推薦關(guān)鍵詞：

站內(nèi)信息推送