將砂輪基體和下盤法蘭盤表面擦拭干凈,,并涂防銹劑,。
外環(huán)下降,,將砂輪邊緣部分用吊環(huán)固定
用液壓升降車和吊索將下盤砂輪輕輕放到下盤法蘭盤上面,。砂輪基體中心部位的凹槽一定要卡到法蘭盤中心部分的凸面內(nèi),。
找準(zhǔn)固定下盤砂輪的螺紋孔,,將下盤砂輪用內(nèi)六角螺栓緊固。緊固時要對角緊固,,防止由于安裝方式問題導(dǎo)致砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生偏心而設(shè)備產(chǎn)生震動和影響加工精度,。
將砂輪基體表面和上盤法蘭盤表面擦拭干凈,并涂防銹劑
在下盤砂輪表面墊柔軟支撐物防止砂輪破損
外環(huán)上升,,將砂輪邊緣部分用吊環(huán)固定
使用液壓升降車和吊環(huán)將上盤砂輪輕放到下盤砂輪表面,,放置時要---上盤砂輪邊緣和下盤砂輪邊緣對齊包括外圈和內(nèi)圈
將上盤法蘭盤轉(zhuǎn)入注意查看探針和上盤砂輪基---置
通過調(diào)整上盤浮力大小,將上盤法蘭盤下降到上盤砂輪基體,。砂輪基體凹槽要和法蘭盤凸面對齊,。
調(diào)整螺栓孔位置,將內(nèi)六角螺栓放置到螺紋孔內(nèi),,加主壓并擰緊螺栓,。
調(diào)整上盤浮力,將上盤升起---并轉(zhuǎn)出,。
平面研磨機(jī)在研磨加工陶瓷等硬脆材料時研磨盤將會很快發(fā)生磨損,,造成加工表面和精度---下降,這就勢---頻繁地修整研磨盤,,不但影響加工效率,,增加加工成本,也導(dǎo)致產(chǎn)品合格率降低,因此在研磨過程中,,研磨盤顯的尤其重要,,而影響研磨盤的有兩個方面:,滑片雙面磨,,
1.研磨盤的磨損程度:磨損越大,,研磨盤使用壽命越短,那么對于生產(chǎn)者來說當(dāng)然是磨損越小越好,。關(guān)于這點,,我們通常可以通過提高平面研磨機(jī)切削速度來降低研磨盤磨損,,因為切削速度的提高不但不會影響工件的加工精度,,還可以增加工件的材料去除率,降低研磨盤磨損,。
2.研磨盤磨損的均勻性:研磨盤磨損不均勻會改變研磨盤平整度,,不平整的研磨盤會造成研磨壓力不均勻,導(dǎo)致工件平面度達(dá)不到加工要求,。而均勻性好能---在批量加工中,,在較長時間內(nèi)加工的工件都具有較好的面形精度,從而降低研磨盤的修盤頻率,,提高加工效率和產(chǎn)品合格率,,并降低成本。所以,,在平面研磨機(jī)設(shè)計之初就要能預(yù)知研磨盤的磨損形態(tài),,并對研磨機(jī)進(jìn)一步結(jié)構(gòu)優(yōu)化,以---研磨盤平面度,,從而可以降低研磨盤的修整頻率,,提高加工效率和產(chǎn)品合格率,讓研磨過程變得更順利,,效果也變得的,。
1. 變頻器配合異步電動拖動,實現(xiàn)了軟啟動,,軟停止,調(diào)速穩(wěn)定,,沖擊�,。�
2. 采用三電機(jī)同步拖動,,變速范圍更廣,,能適應(yīng)不同拋光材料及拋光工藝的要求;
3. 太陽輪與內(nèi)齒圈同步升降,滿足了取放工件及調(diào)整游輪嚙合位置的要求,;
4. 上下拋光盤采用斜齒輪傳動,,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn);
5. 采用plc控制,,壓力采用電—?dú)獗壤y與拉力傳感器進(jìn)行閉環(huán)反饋控制,,壓力過程實現(xiàn)了準(zhǔn)確控制;
6. 應(yīng)用人機(jī)界面pt與plc通訊,,一方面顯示運(yùn)行參數(shù),,另一方面通過其觸摸鍵調(diào)整設(shè)定各項工藝參數(shù),主操作由普通鍵鈕完成,。
7. 采用集中潤滑裝置,,各相對運(yùn)動表面、齒輪嚙合部位都可得到充分潤滑,,---提高了整機(jī)的使用壽命,;
8. 上盤采用較新的“浮動”連接裝置,解決了錯盤問題,;
9. 采用水液分離機(jī)構(gòu),,自動化程度高,操作方便,;
10.配置手持式拋光盤清洗裝置,。
1.下拋光盤端跳: 0.05mm
2.上下拋光盤平面度: 0.015mm
3. 太陽輪徑向跳動: 0.06mm
4.齒圈徑向跳動: 0.10mm
1.一致性 ±0.00---
2. 平面度 0.004mm
3. 平行度 0.005mm
加工能力:
單片承片量: 8片/φ75mm、5片/φ100mm
整盤承片量: 40片/φ75mm,、25片/φ100mm
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