精密沖床在運行中有時出現(xiàn)某些小故障是很不可避免的,，懂得一些精密沖床的故障原因及排除知識，---是一些小故障的排除方法,，才能夠---沖床生產(chǎn)的正常運行,，在此精密沖床廠家就簡單的介紹常見的故障原因及排除。

一,、上下夾模擊合后之脫離：

當上下夾模擊合滑塊停止動作后,，請按照下列方法脫離以離合器作脫離之方法。

1,、曲軸之位置是下死點之前或是下死點之后須確實確認,；

2、離合器之空氣壓力調(diào)至4--5,、5kg/cm2,；

3、下死點后電機依照原先之正轉(zhuǎn)即可,，全自動裁斷機,，如為下死點前則須將電機之接緣改接相反，使電機逆轉(zhuǎn),；

4,、使電機啟動，帶動皮帶輪空轉(zhuǎn),，稍后全速回轉(zhuǎn),；

5、將操作切換開關切換于寸動然后壓放操作壓扣開關,，經(jīng)數(shù)次的反復操作,，使滑塊上升始點之位置。

二,、以超負載安全保護裝置脫離之方法限油壓超負載安全裝置：

1,、將超負載裝置配管中之止閥開關，棗莊裁斷機,，使油泵無法運轉(zhuǎn),；

2,、將滑塊前面超負載安全保護裝置油路之螺絲栓拔開使油流走，里面壓力減小,，再將螺絲栓固定原位,；

3、使電機啟動帶動皮帶輪空轉(zhuǎn),，稍后全速運轉(zhuǎn),；

4、將操作切換開關切換于寸動然后壓放操作壓扣開關,，如離合器無法運轉(zhuǎn)時,，將超負載之切換開關切換于復位位置，再反復壓放壓扣開關,，使滑塊上升始點之位置,；

5、上下模擊合脫離后將超負載裝置中配管之止閥開關開啟,，裁斷機廠家,，與超負載安全裝置復位操作順序相同,，正常之操作即可進行,。

三、油壓式超負載復位：

本機于滑塊內(nèi)部裝配油壓式超負載安全裝置,，請將操作盤上之切換開關指示于正常位置,。

當沖床超負載發(fā)生時,，裁斷機裁斷機，油壓室之油被擠出超負載安全保護狀態(tài)消失,，同時滑塊之作動亦自動緊急停止,。

此時請依下列各要點之順序使其復位。

1,、運轉(zhuǎn)切換開關切換于寸動位置,，操作壓扣開關使滑塊上升始點之位置；

2,、當滑塊上升始點位置后,，大約一分鐘后超負載安全保護裝置恢復，油泵浦即自動停止,；

3,、以寸動試轉(zhuǎn)后，正常作業(yè)即可進行,。