箱式電阻爐的退火硬度是不均勻的-一個(gè)是電阻爐的退火硬度,,通常的技術(shù)路線是:退火***帶鋸切割***粗車***淬火***精加工***研磨***氮化,。 切割帶鋸時(shí),經(jīng)常發(fā)現(xiàn)一根條的硬度不均勻,,局部硬度高,,切割力低,鋸片磨損很快,。 經(jīng)過(guò)分析,,這是因?yàn)殇摻钶^長(zhǎng)或鋼筋向前放置。 箱式電阻爐的爐口沒(méi)有加熱電阻絲,,熱損失大,。 因此,對(duì)于普通的箱式電阻爐,,應(yīng)將零件與爐口內(nèi)側(cè)分開(kāi)200至300 mm,,以---爐內(nèi)零件的加熱溫度均勻。
淬火是一個(gè)加熱問(wèn)題,,仍然是一個(gè)冷卻問(wèn)題,,很難下結(jié)論。 由于這批齒輪的生產(chǎn)任務(wù)很緊急,,因此作者拿出3件被檢查的齒輪并用鐵絲捆扎在一起,。 它們?cè)邴}浴爐中從頭部加熱,并在油箱中淬火和冷卻,。 約30?40分鐘后,,淬火硬度為63-65hrc。 ,。
從頭上加熱并淬火這批齒輪后,,抽動(dòng)硬度圓刀片完全合格了。 這種快速刀刃和混亂的方法不*能找出引起懷疑的真正原因,,但它可以解決生產(chǎn)的迫切需求,。
棒淬火裂紋-首先,,一個(gè)棒是淬火裂紋。 在將普通的鞣制材料埋入淬火和回火的材料中之后,,熱切刀片定制,,發(fā)現(xiàn)它完全僅在一周左右使用時(shí)。 裂紋形狀是縱向的單個(gè)裂紋,,主要是裂紋使鋼筋的兩端開(kāi)裂,。 據(jù)此,判斷該裂紋為淬火裂紋,,值班操作員無(wú)法識(shí)別,。
滲碳淬火齒輪的硬度低-二個(gè)是滲碳淬火齒輪的硬度,例如:在日本的unicase滴漏氣體圓刀片滲碳爐中進(jìn)行一批800多個(gè)齒輪進(jìn)行滲碳和淬火,,熱切刀片生產(chǎn)廠家,,要求滲碳淬火后, 外部硬度為58-63hrc,,采樣時(shí)零件的硬度為52-56hrc,。 這是滲碳問(wèn)題,仍然是淬火問(wèn)題,。
查看工作記錄,,只能發(fā)現(xiàn)沒(méi)有進(jìn)行二次淬火,三班回火的棒料批次以及零件數(shù)圓刀片據(jù),,淬火溫度和冷卻介質(zhì)等技術(shù)參數(shù),。
一、 關(guān)注砂輪的配置 在使用的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)粒度出現(xiàn)太細(xì)的情況,,那么就要停止使用,,因?yàn)樘?xì)的話,會(huì)影響刀具的正常運(yùn)作,,出現(xiàn)卡機(jī)等情況,。但是粒度太粗的話又會(huì)使刀片磨損的太快,增加生產(chǎn)的成本,,所以要---砂輪的磨合劑要合適,。
二、 選好砂輪的角度 在每次修圓刀片的過(guò)程中都須要修出刃峰,,這樣才是正確的修切方法,,不然你就會(huì)覺(jué)得每次在使用的時(shí)候刀片都沒(méi)有達(dá)到自己理想的鋒利程度,進(jìn)而去反復(fù)的磨刀,,這樣做不僅不會(huì)起到變鋒利的效果還會(huì)在一定的程度上加速鎢鋼l刀片的磨損,。
三、 要保持氣壓的時(shí)間 在操作的過(guò)程中,,如果氣壓過(guò)高,,修刀的時(shí)間過(guò)長(zhǎng),,這些情況都會(huì)對(duì)鎢鋼l刀片的磨損有影響,這個(gè)度是一定要把握好的,。
四、 注意修刀的時(shí)間間隔 修刀要注意觀察,,不能盲目的進(jìn)行修,,只要分切的紙板沒(méi)有毛邊和塌邊,無(wú)需頻繁的去修刀,,該修的時(shí)候才去修,。 圓刀片的調(diào)節(jié)需要遵行一定的步驟,這樣才能夠---的使用,。
切泡棉
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