5.引人化學(xué)磨砂拋光槽,，在高溫區(qū)間(80-120度)起砂和去機(jī)械紋,，管材拉絲機(jī),，是有別于堿蝕和酸蝕砂面的第三種化學(xué)砂面技術(shù)，且兼?zhèn)湎喈?dāng)三酸槽80%的拋光能力,，集起砂,、去紋和拋光于一槽;

6.滴流問題，拋光液消耗降低50%以上,，成品率大幅提高.流痕是拋光技術(shù)的大敵,，噸材400-500kg的拋光液消耗、成品率不足70%等,，均由流痕引起.經(jīng)近三年的刻苦研究,，衛(wèi)浴管材拉絲機(jī)，研發(fā)小組找到了一類強(qiáng)力緩蝕劑,，在鋁材表面形成一層有機(jī)保護(hù)膜,，滴流時能有效隔離拋光液，使鋁材免受流痕之苦.化學(xué)磨砂槽和鏡面拋光槽中都添加有抗流痕的緩蝕劑,，鋁材取出后可任意滴流,，沒有流痕，也不花材.

鑄造模具需要機(jī)械加工時,，其加工余量按gb/t15114-1994的規(guī)定執(zhí)行,。若有特殊規(guī)定和要求時，其加工余量須在圖樣上注明,。

　　4.表面

　　鑄造模具表面粗糙度應(yīng)符合gb/t15114-1994的規(guī)定。

　　鑄造模具不允許有裂紋,、欠鑄,、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷,。

　　鑄造模具允許有擦傷,、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷,。但其缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)該與供需雙方同意的標(biāo)準(zhǔn)相一致,。

　　鑄造模具的澆口、飛邊,、溢流口,、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈,。但允許留有痕跡,。

　　若圖樣無---規(guī)定，有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置,，如頂桿位置,、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定，否則圖樣上應(yīng)注明或由供需雙方商定,。

　　鑄造模具需要特殊加工的表面,，如拋光、噴丸,、鍍鉻,、涂覆、陽極氧化,、化學(xué)氧化等須在圖樣上注明或由供需雙方商定,。