液下渣漿泵特點
yz型泵為單級,,單吸懸臂式結構,用軸承座,,支承座,,聯(lián)接管連接泵的水力部件,,液體由出液管部件排出,潛水抽沙泵生產(chǎn)廠家,,泵的葉輪為半開式葉輪,,在葉輪葉片進口延伸處設有攪拌葉片,液下渣漿泵主要特點是在液下部位的泵軸,,有足夠的剛度,,葉輪,泵殼之間不設軸承,,不采用軸封,,天津潛水抽沙泵,可以輸送含有較大濃度固體顆粒的介質,。泵插入液下長度在800-2000之間,,如果需要可以配帶吸入管。軸封采用液下泵插入液體中運行,,不設軸封,,傳動由立式電動機安裝在電機支承和支承座上,用聯(lián)軸器與泵相連,。
液下渣漿泵故障原因及解決方法
一,、水泵不出水、壓力表指針劇烈跳動
故障原因:
1、進水口被淤塞
2,、管路與儀表漏氣
解決方法
1,、排出淤塞物
2、擰緊或堵塞漏氣處
二,、水泵不出水
故障原因:
1,、泵進水口高于液面
2、旋轉方向不對
解決方法
1,、液面或下降泵的安裝高度,。
2、檢查電機轉向,,孝昌渣漿泵選型
渣漿泵過流件部件材料有多種,,渣漿泵主要運行過程是靠電機帶動葉輪高速旋轉產(chǎn)生離心力,把物料通過葉輪送出,。在運轉過程中過流件葉輪蝸殼要承受物料的沖刷,、磨損和腐蝕。所以渣漿泵過流件的耐磨抗腐性能是衡量渣漿泵品質的重要指標,。
渣漿泵在使用過程中常常出現(xiàn)功耗過大問題,,針對這個問題,渣漿泵企業(yè)的---總結了如下原因:
1.輸送的液體粘度變大,;
2.渣漿泵的轉速變高,;
3.輸送液體比重超過原設計值;
4.水泵葉輪尺寸過大,;
5.管路系統(tǒng)的阻力超出或不足預定值,;
6.轉子零件和定子零件有摩擦;
7.渣漿泵流量太大,;
8.機械密封對密封座的壓力過大,,軸承磨損或損壞;
9.渣漿泵揚程過低,,流量過大,;
10.轉子零件和定子零件有摩擦;
此外,,如渣漿泵平衡裝置不起作用,、渣漿泵內(nèi)不同零件的熱膨脹不均勻等等也是造成渣漿泵功耗過大的原因。
那么如何來區(qū)分耐磨渣漿泵與泥漿泵呢,?首先,,輸送介質不同。泥漿泵是比較早的泵型,,一般采用鑄鐵制作,,耐磨性能低,,作為鉆探機械的重要組成部分,只能用來輸送泥漿或者含有懸浮顆粒的漿體;渣漿泵主要應用于礦山行業(yè)中,,用來輸送含渣的漿體,,同時也可以用來輸送泥漿,但應用較少,。由于渣漿泵在工作過程中過流件更容易受到漿體的沖擊,、磨損、腐蝕等,,因此通常渣漿泵會內(nèi)襯耐磨材料,,如高鉻合金,、橡膠等高耐磨材質,,從而形成耐磨渣漿泵。這樣可有效降低渣漿泵內(nèi)部的磨損,,所以目前市場上所用的渣漿泵大多都為耐磨渣漿泵,。其次,泥漿泵需要配備輔助設備,,潛水抽沙泵安裝,,而渣漿泵不需要。泥漿泵工作時,,潛水抽沙泵,,常常需要與高壓清水泵配合使用,高壓泵將大于泥漿泵壓力的清水輸送至防漏填料,,對填料進行防護,,否則容易使密封部分發(fā)生磨損;而耐磨渣漿泵可單獨完成輸送工作,無需配備其他輔助設備,。
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