其次在進行研磨的時候,，一定要注意合理控制刀片的重疊尺寸，并且要注意一次磨削分切機刀片數(shù)量不可過多,，以免影響機床剛性,。此外，分切機刀片的刀鋒,，經(jīng)過某種程度的磨耗后再作研磨時,，疲勞層的---因切斷鋼板厚度不同,，通常為切斷厚度的10%左右。對薄板而言,，刀片研磨時外圓以直徑減小0.3～0.4mm為宜,。除此之外，還需要注意的是,，在將分切機刀片進行研磨之后,，需要把外徑相同的同一組刀放在柜中存放。各組刀片不能混放,，而且刀片單面有缺陷和雙面有缺陷的應該在存放柜中標明,，以便于下次裝刀時能夠方便的選擇使用。

不僅如此,，由于長期處于分切的工作狀態(tài),，因而這種分切機刀片的刀口鋼質(zhì)會產(chǎn)生一層疲勞層，硬度大幅上升,，進而使得分條機設備的分切不太理想,。為了避免因刀口變得非常脆弱，從而容易發(fā)生破損現(xiàn)象,，那么就必須要及時進行研磨消除其疲勞層,，增加刀口鋒利。

滾剪刀片的操作步驟如下：

1,、運轉(zhuǎn)前我們需要檢查滾剪機的潤滑狀況,、鏈條傳動是否正常、安全設置是否有醒目標志等問題,，橫剪刀片批發(fā),，接著清潔機床以及滾剪機刀片。

2,、安裝待分切銅帶,。安裝時注意銅帶的安裝方向，以免在分切的中途逆時針旋轉(zhuǎn),，因此要避免反過來安裝,，不然會導致分切時發(fā)生卷邊的現(xiàn)象。調(diào)整放線軸的位置,，使其固定在分切銅帶的中心,、上下滾刀的中心以及放線軸的中心，這三個中心需要在一個平面內(nèi),。調(diào)整后,，鎖定要切的銅帶。

3,、滾剪機刀片的選擇,。根據(jù)需要選擇適合銅帶寬度的滾剪機刀片,，滾剪機刀片的規(guī)格有1.6mm、1.8mm,、2.0mm,、4mm、5mm,、6mm等選項,。