防止表面淬火裂紋的措施:(1)合理調整感應淬火器與工件間隙,，嚴格按照工藝要求選用合適的中頻電源參數(shù)和淬火工藝參數(shù),，---產品圓周升溫均勻，防止局部溫度過高,，超過正常淬火溫度,。(2)改進淬火感應器結構,，將感應器上端及尾端圓形截面結構改為矩形截面結構,，降低端部及尾部感應器加熱速度,，防止端部及尾部升溫較快，超出工藝控制溫度,，發(fā)生過燒現(xiàn)象,，從而產生裂紋。(3)減少淬火結束過渡區(qū)域淬火感應器的導磁體的數(shù)量,，適當減少該處的熱量,。(4)采用預熱一加熱一冷卻淬火方式，使產品加熱溫度均勻,。(5)適當延長中頻加熱后冷卻時間,。(6)實行自回火。
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緊固件失效的常見失效形式有裝配拉長,、疲勞斷裂和---斷裂,。冷鐓成形和螺紋加工滾絲或搓絲、攻牙螺紋緊固件的除材料外,，成形設備和螺紋加工設備及模具生產工藝及其裝備是---其的關鍵因素,。尤其是大批量多品種供貨狀態(tài)下，對加工精度要求高的汽車緊固件,，如何---產品的一致性及缺陷的預防是緊固件生產面臨的問題之一,。
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哪些因素影響螺栓擰緊特性：(1)通過分析，得出了摩擦系數(shù)對擰緊過程中能量在螺栓支撐面摩擦消耗,、螺紋摩擦消耗,、預緊力做功消耗的影響規(guī)律，摩擦系數(shù)微小的變化,，可以引起較大的預緊力變化,。(2)對不同表面處理與螺紋緊固件摩擦系數(shù)和扭矩一預緊力的關系進行了實驗分析,，得出了鍍鋅層厚度以及不同---鹽處理對摩擦系數(shù)和扭矩系數(shù)的影響規(guī)律，即鍍層厚度越大,，摩擦系數(shù)越高;---鹽處理為c2c比---鹽處理為c2d的摩擦系數(shù)要大很多,。(3)使用---鹽處理為c2d的螺栓比c2c---鹽處理的螺栓，可以減少扭矩在螺栓支撐面摩擦消耗和螺紋摩擦消耗,，獲得的軸向預緊力,，這對于節(jié)省能耗和提高螺栓的使用效能具有非常重要的意義。
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