如何改進(jìn)鉆頭的切削刃

   ---的刃磨法改進(jìn)鉆尖,、橫刃的幾何形狀。以往鉆頭的鉆尖刃磨采用普通刃磨法,，磨出鋒角即2φ角后,，再用砂輪圓周的90°成形棱邊靠手工方式修磨鉆心部分。受到傳統(tǒng)的刃磨方法的---,，鉆頭修磨后對稱性較差,，三齒高爐開口機(jī)鉆頭優(yōu)勢,，精度較低，只有采用傳統(tǒng)的118°鋒角才可---切削刃為直刃,。近年來,，我公司引進(jìn)了數(shù)控工具磨床，該機(jī)床采用的是比較---的五軸數(shù)控系統(tǒng),，三齒高爐開口機(jī)鉆頭特點(diǎn),，可實(shí)現(xiàn)對鉆頭的切削刃部進(jìn)行鏟磨，改動鉆頭的切削刃形式,，烏蘭察布三齒高爐開口機(jī)鉆頭,，仍可---較高的刀具精度。于是,，我們通過一些改進(jìn)鉆頭鉆尖的幾何角度來嘗試提高鉆頭的使用壽命,，提高鉆頭和---鉆削加工條件。

   根據(jù)鉆頭的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)我們先對麻花鉆的鋒角2φ角進(jìn)行了改變,，采用118°～140°的鋒角分別進(jìn)行試驗(yàn),。在生產(chǎn)現(xiàn)場對加工情況進(jìn)行---和掌握，我們發(fā)現(xiàn)在加工鑄鐵時(shí),，采用加大鋒角的鉆頭有一定效果：鉆削加工時(shí),，加工變得輕快，聲音和振動明顯減小,，孔的表面粗糙度得到提高,。從切屑的形狀判斷加工過程平穩(wěn)。但隨著鉆頭的鋒角加大,，鉆頭的磨損情況加劇,。多次嘗試后發(fā)現(xiàn)，在鋒角為130°左右時(shí)加工為平穩(wěn),，加工數(shù)量和明顯提高,。

開閉合金剛石pdc鉆頭與大通徑本體肋骨鉆桿配套連接，配套鉆具鉆進(jìn)時(shí),，依靠抽放管前端的開孔器頂開鉆頭的閉合橫梁,，使篩管順利下達(dá)孔內(nèi)，通常所用鉆機(jī)為大扭矩架柱式液壓坑道鉆機(jī),、履帶式煤礦坑道液壓鉆機(jī)等,，三齒高爐開口機(jī)鉆頭，在完成鉆孔進(jìn)尺后拆開后端連接注水器,，然后依次將管和固定拉矛在鉆桿孔內(nèi)穿過,，通過前端固定拉矛頂開刀翼橫梁，拉矛與孔壁接觸后固定并逐一進(jìn)行鉆桿撤鉆完成。該鉆具在鉆孔過程中,，提高了抽采效率,、降低了人工強(qiáng)度，節(jié)約了施工成本,，已逐步替代傳統(tǒng)抽放工藝,。