換熱器的特點(diǎn)換熱器與管殼式換熱器的比較
1.占地面積小 ;換熱器結(jié)構(gòu)緊湊,，晉城碳化硅換熱器,，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍,，碳化硅換熱器,，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場(chǎng)所,，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量,，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10,。
2.容易改變換熱面積或流程組合,，只要增加或減少幾張板,，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片,，即可達(dá)到所要求的流程組合,，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加,。
換熱器滲漏現(xiàn)象因?yàn)榘迨綋Q熱器的需要進(jìn)行密封的長(zhǎng)度較長(zhǎng),，換熱板厚度較薄，導(dǎo)致其在運(yùn)行過程中很有可能會(huì)發(fā)生泄漏現(xiàn)象,。泄漏問題可以分為內(nèi)泄漏和泄漏兩種類型,。
首先我們要查看冷流體介質(zhì)進(jìn)入處的參數(shù)，和設(shè)計(jì)要求是不是一樣的,，要是不一樣的話,，就要把它調(diào)試成本來的數(shù)值。要是輸入?yún)?shù)已經(jīng)被更改過,，導(dǎo)致達(dá)不到原來的設(shè)計(jì)值,，這時(shí)候就要進(jìn)行新的設(shè)計(jì)計(jì)算，來確定是增加還是減少換熱面積或者實(shí)際更換工藝組合,。
換熱器的腐蝕主要存在于兩個(gè)方面：quan面腐蝕和局部腐蝕,。從換熱器腐蝕形態(tài)上看，腐蝕分布在整個(gè)金屬表面上包括較均勻和不均勻的,，成為quan面腐蝕,；腐蝕僅局限于某一部位上,，成為局部腐蝕。換熱器作為化工裝置中的重要設(shè)備,，腐蝕問題一直非常---,。---在加工高含硫原期間，采用碳鋼制造的換熱器腐蝕性能較差腐蝕和局部腐蝕的問題同樣---,。
一,、碳化硅換熱器是一種利用碳化硅陶瓷材料作為傳熱介質(zhì)的新型換熱器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蝕,、耐高溫,、高熱導(dǎo)、高硬度,、耐磨等優(yōu)良特性,，碳化硅換熱器批發(fā)，碳化硅陶瓷換熱器適合高溫,、耐腐蝕環(huán)境的使用需求,。
二、高硼硅3.3玻璃換熱器是一種利用高硼硅3.3為原料制作的換-備,，碳化硅換熱器銷售,，其表面光滑，清晰透明且具有---的理化性能及優(yōu)異的防腐功能,，機(jī)械強(qiáng)度性也完全符合化工設(shè)備的迫切要求,；高硼硅玻璃設(shè)備是生產(chǎn)高腐蝕性和高純度性產(chǎn)品的理想選擇。
1. 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑,。
2. 平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)換熱器的流量,。
3.拆開換熱器清洗板片表面結(jié)垢。
換熱器檢修前的準(zhǔn)備：
1,、換熱器檢修前各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備充分,，檢修系統(tǒng)與裝置總系統(tǒng)隔離，確認(rèn)設(shè)備已置換---
2,、檢修人員,、備件、材料---,，檢修任務(wù),、進(jìn)度明確。
3,、換熱器拆卸前應(yīng)測(cè)量好兩蓋頭間的長(zhǎng)度尺寸,，以便回裝時(shí)參考。
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