碳纖維(carbon fiber)是由碳元素組成的纖維,，既有碳纖維的固有特性,，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性,。從碳纖維問(wèn)世到今，已有百年歷史,，已滲入到到生活方方面面,，小至碳纖維手機(jī)殼、辦公用品等,，大至航空飛機(jī)火箭輪船等,，碳纖維可以說(shuō)是能上天能下海，隨處可見(jiàn),。
如果從1880年算起,，碳纖維誕生距今已有138年的歷史。那時(shí)候的碳絲被用來(lái)做電燈的燈絲,。
碳纖維雖被發(fā)明出來(lái)做燈絲,，但沒(méi)有被真正應(yīng)用起來(lái)，因?yàn)楫?dāng)時(shí)燈泡真空技術(shù)達(dá)不到,，一個(gè)燈泡僅亮了40小時(shí)就被氧化了,，當(dāng)時(shí)的鎢作為燈泡燈絲的成本廉價(jià)，美國(guó)asme 汽車(chē)部件熱壓罐什么價(jià)位,，所以鎢絲代替了碳絲,，碳纖維暫時(shí)告別了歷史舞臺(tái)。
美國(guó)asme 汽車(chē)部件熱壓罐什么價(jià)位熱壓罐是一種能承受和調(diào)控一定溫度,、壓力范圍的壓力容器,。坯料被鋪放在附有脫模劑的模具表面，然后依次用多孔防粘布(膜),、吸膠氈,、透氣氈覆蓋,，并密封于真空袋內(nèi),，再放入熱壓罐中。加溫固化前先將袋抽真空,，除去空氣和揮發(fā)物,，然后按不同樹(shù)脂的固化制度升溫、加壓,、固化,。固化制度的制定與執(zhí)行是---熱壓罐成型制件的關(guān)鍵。真空熱壓罐成型工藝具備很多優(yōu)點(diǎn),，不僅可固化不同厚度的層合板和制造復(fù)雜曲面的零件,，力學(xué)性能也十分---，但相應(yīng)的真空熱壓罐成型也有一些缺點(diǎn),，例如制件大小受到熱壓罐的尺寸---,，并且耗能較高，導(dǎo)致運(yùn)行成本也比較高。真空導(dǎo)入簡(jiǎn)稱vip,，在模具上鋪“干”碳纖維復(fù)合材料,，然后鋪真空袋，并抽出體系中的真空,，在模具腔中形成一個(gè)負(fù)壓,，利用真空產(chǎn)生的壓力把不飽和樹(shù)脂通過(guò)預(yù)鋪的管路壓入纖維層中，讓樹(shù)脂浸潤(rùn)增強(qiáng)材料,，后充滿整個(gè)模具,，制品固化后，揭去真空袋材料,，從模具上得到所需的制品,。
用熱壓罐成型的復(fù)合材料構(gòu)件多應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域等的主承力和次承力結(jié)構(gòu)。該成型工藝模具簡(jiǎn)單,、制件密實(shí),、尺寸公差小、空隙率低,。但是該方法能耗大,、輔助材料多、成本高,�,！ 釅汗蕹尚推桨鍙�(fù)合材料固化制度的制定是真空熱壓罐成型工藝的關(guān)鍵。熱壓罐工藝多用于樹(shù)脂浸漬平面織物復(fù)合材料制件的成型,。由于樹(shù)脂浸漬平面織物可以采用溶劑法和熱熔法來(lái)實(shí)現(xiàn),，因此這種工藝方法可以滿足高粘度樹(shù)脂基復(fù)合材料的成型，但是對(duì)于立體織物增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料成型而言,，熱壓罐工藝方法由于樹(shù)脂浸漬的問(wèn)題而不能實(shí)施,。
近年來(lái)，熱壓罐成型方法被視為“高成本”的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)制造方法,，而被排除于“低成本方法”概念體系之外,。其實(shí)，熱壓罐成型方法在工程應(yīng)用上無(wú)論在成熟度還是在規(guī)�,；矫嫒允钱�(dāng)今航天領(lǐng)域復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的主要成型方法,，這是由它的特點(diǎn)決定的： 1罐內(nèi)壓力和溫度均勻。在它們共同作用下,，可滿足復(fù)合材料高纖維含量的要求,，其復(fù)合材料具有較高的力學(xué)性能和較穩(wěn)定的物理性能，例如復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的孔隙率低,，樹(shù)脂含量均勻,�,！ �2熱壓罐成型方法適用范圍廣。例如層壓結(jié)構(gòu),、夾芯結(jié)構(gòu),、膠接結(jié)構(gòu)和縫紉結(jié)構(gòu)。模具相對(duì)比較簡(jiǎn)單,，尤其適用于大型的具有要求的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的成型,。
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