{噴涂設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{噴粉設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{電泳設(shè)備}1 ,、涂層雜質(zhì)

　　常見雜質(zhì)主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒,，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)，電機(jī)噴涂設(shè)備,，現(xiàn)概括如下,。

　　1.1 固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器---清潔固化爐的內(nèi)壁,，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處,。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時(shí)更換,。

　　1.2 噴粉室內(nèi)雜質(zhì),。主要是灰塵、衣物纖維,、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢,。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器---清潔噴粉設(shè)備和噴粉室,。

{噴涂設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{噴粉設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{電泳設(shè)備}靜電噴涂設(shè)備,，靜電噴塑設(shè)備，涂裝設(shè)備，噴涂設(shè)備噴塑設(shè)備靜電粉末噴涂    

這是粉末涂裝中目前發(fā)展---的一種重要施工工藝,。    1基本原理     在噴槍與工件之間形成一個(gè)高壓電暈放電電場,，當(dāng)粉末粒子由噴槍口

噴出經(jīng)過放電區(qū)時(shí)，便補(bǔ)集了大量的電子,，成為帶負(fù)電的微粒,，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去,。當(dāng)粉末附著到一定厚度時(shí),，

則會(huì)發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末,，從而使各部分的粉層厚度均勻,，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。    

2粉末靜電噴涂工藝流程     典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件***脫脂***清洗***去銹***清洗***磷化***清洗***鈍化***粉末靜電噴涂***固化***冷卻***下件

3影響粉末靜電噴涂的主要因素     粉末靜電噴涂中,，影響噴涂因素除了工件表面前處理的好壞以外,，還有噴涂時(shí)間、噴槍的形式,、噴涂電壓,、

噴粉量、粉末導(dǎo)電率,、粉末粒度,、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等,。    1,、粉末的電阻率     粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為理想，

電阻率過低易產(chǎn)生粉末在分散,，電阻率過高會(huì)影響涂層厚度,。2、噴粉量     在噴涂開始階段,，噴粉量的大小對(duì)膜厚有一定的影響,，一般噴粉量小，沉積率高,。

噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內(nèi),。     3、粉末和空氣混合物的速度和梯度     速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比,，蚌山區(qū)噴涂設(shè)備,，

在一定噴涂時(shí)間內(nèi)，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小,。    4,、噴涂距離     噴涂距離是拒制膜層厚的一個(gè)主要參數(shù).一般控制在距工件10~25厘米,，

多由噴槍形式來決定.    5、噴涂時(shí)間     噴涂時(shí)間與噴涂電壓,、噴涂距離,、噴涂量等幾項(xiàng)參數(shù)是相互影響當(dāng)噴涂時(shí)間增加及噴涂距離很大時(shí)，

噴涂電壓對(duì)膜厚---值的影響減小,。隨著噴粉時(shí)間的增加,，噴粉量對(duì)膜厚的增長率的影響---減小。    4水分散粉末涂裝     水分散粉末涂料是將

粉末涂料穩(wěn)定的分散與水介質(zhì)中,，它---水性涂料與粉末涂料的優(yōu)點(diǎn),，在工藝上可以使用包括浸、刷,、噴,、靜電涂裝在內(nèi)的一切常規(guī)手段。    

5粉末電泳涂裝     它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產(chǎn)物,，---二者特點(diǎn)。其基本原理是將粉末粒子一般要求40μm以下,，分散與含電泳樹脂的水溶液之中,，鑄鐵件噴涂設(shè)備，

以水性電泳樹脂為載體,，以粉末粒子為成膜物質(zhì),，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場中電泳沉積成膜,。它適用于形狀復(fù)雜的工件施工,。