在數(shù)控機(jī)床上加工零件,，工藝人員拿到的原始資料是零件圖,。根據(jù)零件圖，可以對零件的形狀,、尺寸精度,、表面粗糙度、工件材料,、毛坯種類和熱處理狀況等進(jìn)行分析,，然后選擇機(jī)床、精密零件加工,，確定定位夾緊裝置,、加工方法、加工順序及精密零件加工用量的大小,。

在確定工藝過程中,，應(yīng)充分考慮所用數(shù)控機(jī)床的指令功能,，充分發(fā)揮機(jī)床的效能,，做到加工路線合理、走刀次數(shù)少和加工工時(shí)短等,。此外,，還應(yīng)填寫有關(guān)的工藝技術(shù)文件，如數(shù)控加工工序卡片,、數(shù)控精密零件加工卡片,、走刀路線圖等。

根據(jù)零件圖的幾何尺寸及設(shè)定的編程坐標(biāo)系,，計(jì)算出精密零件加工中心的運(yùn)動(dòng)軌跡,，得到全部刀位數(shù)據(jù)。一般數(shù)控系統(tǒng)具有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)的功能,，對于形狀比較簡單的平面形零件如直線和圓弧組成的零件的輪廓加工,，只需要計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn),、圓弧的圓心或圓弧的半徑,、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值。

零件的加工工藝分析

 安排適當(dāng)?shù)臒崽幚砉ば颍鸿T件箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜,、壁厚不均,，鑄造時(shí)冷卻速度不一致，容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,，且表面較硬,，零件加工供應(yīng)，因此，鑄造后應(yīng)合理安排噴砂,、調(diào)質(zhì)人,。

 工序集中或分散的決定：箱體粗、精加工階段分開符合工序分散的原則,，零件加工便宜,，但是在中、小批生產(chǎn)時(shí),，為了減少使用機(jī)床和夾具的數(shù)量,，以及減少箱體的搬運(yùn)和安裝次數(shù)，可將粗 ,、精加工階段相對集中,，盡可能放在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行。