五軸聯(lián)動加工中心是指在一臺機床上至少有五個坐標軸(三個直線坐標和兩個旋轉坐標),，而且可在計算機數(shù)控(cnc)系統(tǒng)的控制下同時協(xié)調(diào)運動進行加工.五軸聯(lián)動數(shù)控是數(shù)控技術中難度大,、應用范圍的技術.它集計算機控制、伺服驅(qū)動和精密加工技術于一體,，應用于復雜曲面的,、精密、自動化加工.五軸聯(lián)動數(shù)控機床是發(fā)電,、船舶,、航天航空,、模具、高精密儀器等民用工業(yè)和部門迫切需要的關鍵加工設備.國際上把五軸聯(lián)動數(shù)控技術作為一個工業(yè)化水平的標志.
五軸聯(lián)動加工中心優(yōu)勢:五軸聯(lián)動機床的使用,，讓工件的裝夾變得容易.加工時無需特殊夾具,，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾,，提高模具加工精度.采用五軸技術加工模具可以減少夾具的使用數(shù)量.另外,，由于五軸聯(lián)動機床可在加工中省去許多特殊刀具，所以降低了刀具成本.五軸聯(lián)動機床在加工中能增加刀具的有效切削刃長度,，減小切削力,，提高刀具使用壽命，石排五軸車床加工,，降低成本.
五軸聯(lián)動加工程序編制的步驟有哪些
一,、根據(jù)模子定義切削策略
可變軸輪廓銑是五軸聯(lián)動加工的常用方式， 首先從驅(qū)動幾何體上生成驅(qū)動點,，橫瀝五軸車床加工,， 將驅(qū)動點沿著設定的矢量映射到需求五軸聯(lián)動加工的零件模子上， 生成刀位軌跡,。校驗刀位軌跡的要素為刀位軌跡的長短和方向的變化來校驗,。
二、刀軸控制方式
而后進行五軸聯(lián)動加工需求編制進行刀軸控制方式,，與三軸固定輪廓銑差別之處在于對刀具軸線矢量的控制,。驅(qū)動方法通常由點、線,、面等三種方式來進行驅(qū)動,， 其選定的原則是盡量是刀具軸線變化平穩(wěn)， 以保持刀軸切削載荷的穩(wěn)定性,。
三,、切削參數(shù)的選定
非常后五軸聯(lián)動加工切削參數(shù)的選定要考慮到整個加工系統(tǒng)的每個因素， 其中,， 刀具和工件的影響非常為明顯,。在加工工具確定的環(huán)境下，五軸車床加工,， 根據(jù)工件的形狀,、大小、切削性能等特點,， 選定合適的刀具材料、直徑等各項參數(shù),， 進而確定切削速度,、機床轉速,、刀具切深等參數(shù)，才能---整個加工的速度和,。
聯(lián)動5軸加工的一個主要特征就是在切削過程中使用具,，從而---降低刀具的受力彎曲，提高加工表面,，防止返工并大量減少了電極的運用,。5軸編程中人們往往十分關注對干涉和碰撞的檢測及回避，但是對cam系統(tǒng)而言,，僅有這些是遠遠不夠的,，系統(tǒng)必須充分考慮到機床的運動學與幾何學的---條件，這對 cam系統(tǒng)是一個強有力的挑戰(zhàn),。
5軸的應用及問題
5軸加工在航空以及船舶領域的應用已日趨成熟,，但在模具加工領域的應用才剛開始。5軸加工通常分為固定5軸加工也被稱為3+2軸加工和聯(lián)動5軸加工,。
固定５軸加工---床主軸將會以一定傾斜角度,，采用較短的刀具進行高速切削，這樣既提升切削效率,，又提高了加工精度,。使用這種方法可以通過設定多個加工角度完成一系列的區(qū)域加工，只需一次裝夾以避免重復定位的精度缺失,，大量節(jié)省換裝時間,，同時可減少后續(xù)放電加工的電極使用數(shù)量。多角度的固定5軸加工存在兩個重要的問題：一是不同角度的加工刀路必須重疊,，加工時間就會延長,，重疊區(qū)域也---產(chǎn)生接刀痕，表面加工無法得到---的---,。二是一系列的角度定義與編程非常繁瑣復雜,，編程人員需要花費大量時間并且出錯的風險加大。
聯(lián)動5軸加工解決了固定5軸加工的問題,，即使用非常短的刀具,，也不會造成加工角度的重復。但到目前為止聯(lián)動5軸在模具加工的應用還存在一定局限性,，東坑五軸車床加工,，主要體現(xiàn)在兩方面：一是適合于模具加工的聯(lián)動５軸加工策略比較少，這是因為聯(lián)動5軸加工過去主要應用于航空航天器材等產(chǎn)品,，零件的加工,，而這些加工策略難以滿---具加工的要求；二是編制聯(lián)動５軸的程序需要---的技巧,，只有在豐富的經(jīng)驗基礎上才能做出準確的判斷與-,。這與3軸編程差異很大,，國內(nèi)相應的技術人才也很匱乏。
同樣的刀路在auerbach ia 5機床上可以流暢的運行,，但是換到dmc 75v上,，當軌跡沿著垂直壁上升跨越頂面，然后向下運動時,，機床就會發(fā)生報警
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