我相信你會(huì)聽(tīng)到大鋸片,，但你知道大鋸片的涂層嗎？目前常見(jiàn)的大鋸片涂料主要有：七彩涂層,、氧化涂層以及鈦金涂層,。翰林將向您介紹大鋸片涂層的知識(shí)。大鋸片涂層的存在目的在于提高大鋸片的耐磨性,，有效延長(zhǎng)大鋸片的使用壽命,，從而有效降低企業(yè)的鋸切成本,。常見(jiàn)的七彩涂層,，又稱(chēng)表面氮化鉻合金涂層。這種涂層主要用于鋸切不銹鋼管的大鋸片,。在高速切割過(guò)程中,，涂層氮化鉻合金的大鋸片在鋸切不銹鋼和部分合金鋼時(shí)，與不涂或普通涂層的大鋸片相比,，具有較低的阻力和較好的耐磨性能,。工件毛刺較少。二是氧化涂層,，與七彩涂層相比,，應(yīng)用范圍更廣。大鋸片在實(shí)際添加涂層時(shí),，經(jīng)過(guò)蒸汽處理,，然后在表面形成氧化層,。氧化層的存在將提高大鋸片本身的光滑度。鋸切型材時(shí),，大鋸片本身的自潤(rùn)能力也會(huì)提高,，在一定程度上可以避免大鋸片被材料卡住的問(wèn)題。然后是鈦金涂層,，顧名思義,，對(duì)于那些帶鈦涂層的大鋸片，特點(diǎn)是大鋸片表面呈金色,。鈦涂層處理后的大鋸片表面硬度達(dá)到2400hv,，比氧化后的大鋸片高三倍。鈦涂大鋸片主要用于快速切割無(wú)縫鋼管,、鐵管等棒材,。

1、前角主要負(fù)責(zé)控制切削速度,，也是主刃和左右側(cè)副刃進(jìn)行刃磨,。前角越小，切削進(jìn)給速度越慢,，也適合用硬質(zhì)材料切削,。當(dāng)前角相反時(shí)，切削進(jìn)給速度更快,，更適合切削縱向和軟質(zhì)材料,。前角是切削過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。2,、前角是為了減小切削阻力,，增強(qiáng)主副刀片的切削，提高鋒利度,，減小切削阻力,。它在快速切割和提高切割速度方面起著關(guān)鍵作用。為了使刀具---,，在磨削刀片的前角或前角時(shí),，當(dāng)磨頭的砂輪退出時(shí)，設(shè)備應(yīng)有自動(dòng)退刀裝置,。否則主刀片退出時(shí)砂輪被壓,，主刀片永遠(yuǎn)磨不出來(lái)，這也是目前國(guó)內(nèi)刀具制造致命的缺點(diǎn),。 3,、后角的作用是控制切削速度，后角越小越耐磨。相反,，后角極其尖銳,。為了使刀具連續(xù)---，需要控制齒隙,，使每個(gè)主刀片同時(shí)連續(xù)工作,。齒隙一般適合15°硬切削，齒隙不大于13°,。 4,、后緣角的作用是在切削段分別劃分左右齒，以減小切削阻力,，增加切削進(jìn)給速度,。磨削時(shí)，基體的中心必須與砂輪的中心一致,。否則左右主刀片的一邊會(huì)偏高或另一邊偏低,，---影響切削壽命。注意后緣角度不適合大于13°,。如果后緣角度過(guò)大,，主葉片容易斷裂，耐磨性---降低,。 5,、左右側(cè)角(平面)、側(cè)傾角,、側(cè)傾角起作用,，刀具制造是決定刀具的重要環(huán)節(jié)。側(cè)面角在切削過(guò)程中起到散熱的作用,。砂輪直徑根據(jù)砂輪和磨削工件的厚度來(lái)選擇,。一般齒面角在2.5-3.5°之間，是砂輪磨損后直徑的變化,，不會(huì)影響切削效果,。翰林公司經(jīng)營(yíng)各種規(guī)格大鋸片，如果有相關(guān)大鋸片問(wèn)題,，可以咨詢(xún)我們,。