1.造粒機某一部分的軸承可能有問題,，使機器工作不正常,，工作電流波動，工作電流偏高,。

2.環(huán)形模被堵塞,，或模具孔的一部分脫離材料。如果環(huán)形模進入異物,，環(huán)模就脫離圓,，滾子與模具之間的間隙太緊，滾子磨損或滾子軸承損壞不能轉(zhuǎn)動,，高速攪齒造粒機,，就會產(chǎn)生造粒機的振動。

3.聯(lián)軸器校正不平衡,，高度和高度有偏差,，造粒機會有振動，齒輪軸油封易損壞,。

4.主軸不擰緊,，---是d或e機，主軸的松動會在運動前后產(chǎn)生軸向運動,，滾子擺動明顯,，造粒機噪音大，造粒困難,。

5.大齒輪和小齒輪的磨損,，或更換單個齒輪，也會產(chǎn)生很大的噪音,。

6.調(diào)理裝置出口處物料排放不均,，使造粒機工作電流波動較大。

7.新的環(huán)模必須用于制備新的滾筒,，一定比例的砂糠必須用于研磨和拋光,。

8.護發(fā)素的尾部不是固定的，也不是固定的，不會產(chǎn)生晃動,。

目前,，生物肥料造粒擠出機在肥料處理中的作用，在生物肥料造粒擠出機的磨損過程中不可避免地存在設備壓力,，如何從多個磨損原因入手,，考慮相應的措施，輥式擠壓機主要針對干粉材料,，由于物料硬度不同,，在擠壓和滾圓過程中會產(chǎn)生不均勻的受力，從而增加輥皮的磨損,。那么如何解決這類問題呢,？

就不同的材料因素而言，由于生物肥料造粒機的表面是摩擦材料和直接力,，當輥表面磨損時,，材料的摩擦和背壓是不容忽視的。這種力要求更高的輥皮,、較低的磨損率和較低的磨損率,。如果給料不均勻，生物肥料造粒機平行桿軸的中心與輥片表面平行,。一端的進料和另一端的進料會造成輥兩端的不均勻力,，從而增加輥與材料之間的摩擦，從而導致軋輥磨損,。

由于生物肥料造粒機的輥蓋是不銹鋼制成的,，它對物料的ph有很強的反應。由于材料缺乏水分和堿度,，會導致輥表面酸堿腐蝕,，損壞軋輥。如果操作程序無法操作,，輥之間的間隙將無---確調(diào)整,，并含有鐵和硫等雜質(zhì)。顏色相會---損壞軋輥表面,。減少生物肥料造粒擠出機輥殼磨損的措施,。

由于生物肥料造粒擠出機造粒過程中軋輥不可避免的磨損，如果使用得當,，攪齒造粒機故障排除，可以有效地減少輥皮的磨損,，從而延長軋輥的使用壽命,。根據(jù)上述因素，可以從以下幾個方面減少磨耗。新型生物有機肥擠壓造粒機可以---顆粒的干燥性,，造粒后不形成粘著,，提高造粒產(chǎn)品的。