不銹鋼為何不能在500℃至650℃間進(jìn)行回火處理,?
大部分的不銹鋼在固溶化處理后,若在475℃至500℃之間長時間持溫時,,會產(chǎn)生硬度加大,、脆性亦大增的現(xiàn)象,此稱之為475℃脆化,,主要原因有多種說法,,包括相分解、晶界上有含鉻碳化物的析出及fe-cr化合物形成等,,使得常溫韌性大減,,且耐蝕性亦甚差,,一般不銹鋼的熱處理應(yīng)避免常時間持溫在這個溫度范圍。隔熱澆注料澆注在耐火燒注料上時,,應(yīng)在耐火澆注料凝固后才可進(jìn)行,,澆注在隔熱材料上時。
另外在600℃至700℃之間長時間持溫,,會產(chǎn)生s相的析出,,此s相是fe-cr金屬間化合物,不但質(zhì)地硬且脆,,還會將鋼材內(nèi)部的鉻元素大量耗盡,,使不銹鋼的耐蝕性與韌性均降低。
井式回火爐產(chǎn)品工藝
低溫回火常使用180℃至200℃左右來回火,,使用油煮回火,。其實(shí)若使用100℃的熱水來進(jìn)行回火,會有許多優(yōu)點(diǎn):
1100℃的回火可以減少磨裂的發(fā)生,;
2100℃回火可使工件硬度稍增,,---耐磨性;
3100℃的熱水回火可降低急速加熱所產(chǎn)生裂痕的機(jī)會,;
4進(jìn)行深冷處理時,,降低工件發(fā)生深冷裂痕的機(jī)率,對殘留沃斯田體有緩沖作用,,增加材料強(qiáng)韌性,;
5工件表面不會產(chǎn)生油焦,表面硬度稍低,,適合磨床研磨加工,,亦不會產(chǎn)生油煮過熱干燒之現(xiàn)象。
臺車退火爐正常使用的要素
臺車退火爐爐門裝置由爐門,、爐門提升機(jī)構(gòu)和爐門壓緊裝置組成,。臺車退火爐爐門殼體由型鋼與板材焊接而成牢固框架結(jié)構(gòu),內(nèi)用耐火纖維壓制模塊疊鋪而成,,要求保溫性能好,,重量輕等。爐門的提升裝置采用電動裝置,,主要由爐門架、爐門提升橫梁,、減速器,、鏈輪、傳動軸和軸承等部分組成,,爐門升降通過減速器上正反傳動來帶動爐門的升降,。爐門提升減速器還配有剎車裝置,,可以有效防止?fàn)t門在升降過程中產(chǎn)生位移。他利用蓄熱室對空氣和煤氣進(jìn)行高溫預(yù)熱,,從而---了煉鋼所需的1600℃以上的溫度,。
臺車退火爐爐門壓緊裝置采用彈簧式壓緊結(jié)構(gòu),當(dāng)爐子需要提升時,,爐門的自重通過杠桿將爐門自動松開,,并水平移出一段距離后上升,當(dāng)爐門下降---,,臺車爐價錢,,臺車退火爐爐門放下到臺車上的滑輪上面需壓緊時,由彈簧的彈力再通過杠桿將爐門水平移進(jìn)到壓緊密封狀態(tài),,此種結(jié)構(gòu)的壓緊裝置使?fàn)t門上的纖維平面與爐口棉之間無摩擦產(chǎn)生,,具有安全性能好、使用使命長的特點(diǎn),。3)會集洗爐,,依據(jù)爐況程度,不定期會集洗爐,,意圖是疾速康復(fù)爐況,,改進(jìn)料柱透氣性,到達(dá)活潑爐缸的意圖,,5號高爐在處置爐況異常進(jìn)程中會集洗爐5次,,每次加人凈焦20車(每車2000kg)帶螢石和錳礦,負(fù)荷按1,。
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