影響蜂窩陶瓷的燒成工藝因素是什么,？蜂窩陶瓷的燒成工藝是將坯體在一定的條件下進行加熱，發(fā)生---,，成為蜂窩陶瓷產(chǎn)品的過程,，燒成工藝是蜂窩陶瓷生產(chǎn)的重要的工序，許多因素影響到燒成過程和燒結(jié)效果,，
影響蜂窩陶瓷的燒成工藝因素是什么,？影響燒成工藝的主要因素包括以下四個方面：
1、燒成溫度
燒成溫度是在一定范圍內(nèi)的,，剛玉質(zhì)蓄熱蜂窩體,，沒有固定的值，但是要達到溫度的下線,，才能完成蜂窩陶瓷的燒制,。是蜂窩陶瓷燒結(jié)過程中重要的一步，燒成溫度需保持合適的度以內(nèi),。
2,、保溫時間
保溫時間影響到坯體的組成結(jié)構(gòu)和晶相和玻璃相上。保溫時間適度,，使得坯體內(nèi)的各個部分反應(yīng)完成,，得到想要的組分和晶粒大小，保溫時間不能過長,，以防晶粒長大,，也不能過短，以防晶粒沒有充分長大,。
3,、升降溫速度
蜂窩陶瓷需要采用慢速升溫，升溫速度不能過快，升溫速率過快會導(dǎo)致擠出的坯體內(nèi)各部分受熱不同,，影響各個部分的受力,，產(chǎn)生蜂窩陶瓷產(chǎn)品的開裂問題，因此要使升溫過程時的升溫速率保持在一定范圍內(nèi),。降溫速率也不能過快,，因為降溫速率體現(xiàn)在相的分布上，降溫過快會使產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷,。
4,、燒成氣氛
燒成氣氛主要是為了防止在燒成的過程中導(dǎo)致的高溫氧化，焚燒爐蓄熱蜂窩體,，蜂窩陶瓷表面如果發(fā)生氧化,，會對產(chǎn)品的性能產(chǎn)生影響，所以要用到保護氣氛來防止這種情況的發(fā)生,，而保護氣氛的選取還要確定其不能和所選的材料發(fā)生反應(yīng),，所以保護氣氛的選取是重要。
因而蜂窩陶瓷必需要降低收縮系數(shù)和進步單位面積的孔數(shù),。熱收縮系數(shù)是主要性能指標(biāo),，當(dāng)前國外程度是α25-800℃≤1.0×10-6℃-1，與國內(nèi)比照有一定差距,，不過這差距越來越小,。早消費蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石,、,、粘土等，---是硅藻土,、沸石,、收縮土以及耐火資料的應(yīng)用，蜂窩陶瓷應(yīng)用日益普遍,，性能越來越好,。
蜂窩陶瓷蓄熱體 150mm孔道是相互平行的直通道結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)---降低了氣孔流經(jīng)的阻力,，大幅度提高了蓄熱體的單孔體積換熱效率,。
蜂窩陶瓷蓄熱體 150mm以耐高溫、熱膨脹系數(shù)低的莫來石,、堇青石等為主要原料,，采用無機-有機復(fù)合粘結(jié)劑，經(jīng)混捏后采用擠塑成型方法及微波-紅外聯(lián)合干燥技術(shù),、燒結(jié)等工藝加工而成.根據(jù)所用原料不同，產(chǎn)品可以在低溫、中溫,、中高溫及高溫等不同溫度范圍使用,。利用這些材料制成的蜂窩蓄熱體具有低熱膨脹性、比熱容大,，因有較大的比表面積,，所以具有壓降小、壓力損失小,、熱阻小,、傳熱速度快、導(dǎo)熱性能好,、耐熱沖擊,、使用---等優(yōu)點。
降低廢氣熱損失,，大限度提高燃料的利用率,，降低單位能耗；提高理論燃燒溫度,，---燃燒條件,，滿足熱工設(shè)備的高溫要求，剛玉莫來石質(zhì)蓄熱蜂窩體,，擴大低熱值燃料的應(yīng)用范圍,，尤其是高爐煤氣的應(yīng)用范圍，提高燃料熱值的利用率,；---爐膛熱交換條件,，提高設(shè)備的產(chǎn)量和產(chǎn)品的，防城港蓄熱蜂窩體,，減少設(shè)備投資,；降低熱工設(shè)備單位產(chǎn)品的廢氣排放量及有害氣體的排放量，減少---污染,，---環(huán)境,。
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