產(chǎn)品優(yōu)勢：

　　1,、結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)性強,，故障少,，耐火材料噴補機(jī)供貨商，---易操作,，安裝方便,；

　　2、泵送壓力高,，輸送距離遠(yuǎn),，可泵送噴射塌落度在8-20cm范圍內(nèi)，濕法噴補機(jī)定做,，降低了機(jī)旁和噴嘴外的粉塵濃度,，消除了對工人健康的危害；

　　3,、高的效率：輸送排量大,，綜合效率好：

　　4、：噴層混凝土---,，密室,、勻質(zhì)、高強度；

　　5,、高---性：易損件---設(shè)備高---性,；

　　6、速凝劑添加與控制技術(shù)：氣動計量泵計量準(zhǔn)確,，霧化射流與噴嘴料流混合使得混凝劑與混凝土混合均勻,；

　　7、減少耐火材料消耗,，減低勞動強度,；

　　8、回彈度低：干噴時,，混凝土回彈度達(dá)15%-50%,，采用濕噴技術(shù)，回彈率可降低到10%以下,，自動噴補機(jī),，有效節(jié)約成本。

　煉鋼轉(zhuǎn)爐補爐的具體步驟包括以下幾點：

　　1,、先在煉鋼結(jié)束后出盡鋼水,，浙江噴補機(jī)，并將鋼渣留在待修復(fù)的已蝕損的轉(zhuǎn)爐內(nèi),；在轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入鐵粒,，搖擺轉(zhuǎn)爐并混和均勻形成鐵粒與鋼渣的混和物，隨后通過調(diào)整轉(zhuǎn)爐將鐵粒與鋼渣混合物放置在轉(zhuǎn)爐的蝕損部位,；停留一段時間后,，將所述混和物與耐火磚粘結(jié)在一起，形成補爐層從而完成補爐,。

　　2,、煉鋼結(jié)束時終點溫度范圍為1640℃～1700℃。

　　3,、鐵粒長度范圍為5mm～50mm,，厚度范圍為5mm～20mm。

　　4,、鐵粒的鐵元素的分?jǐn)?shù)***90％,，碳元素分?jǐn)?shù)范圍為2.5～4.5％。

　　5,、鐵粒與鋼渣的重量比為0.5～1.2：1,。

　　6、轉(zhuǎn)爐搖擺的角度范圍為：-130～+130°,。

　　7,、停留時間為15分鐘～25分鐘。

　　8、轉(zhuǎn)爐蝕損---大于100mm,。