為了增加物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個部分與干燥介質(zhì)-的接觸,,在筒體內(nèi)裝置揚(yáng)板,。套筒式揚(yáng)板:為復(fù)式傳熱或稱半直徑加熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的揚(yáng)板。分格式扇形揚(yáng)板適用于顆粒很細(xì)而易引起粉末飛揚(yáng)的物料,。物料一給入就堆積在格板上,,當(dāng)筒體回轉(zhuǎn)時,物料被翻動并不斷與熱氣體接觸,,同時又因物料降落高度的降低,,炭化木材設(shè)備,減少了干燥物料被氣體帶走的可能性,。 以上各種形式的揚(yáng)板可以分布在整個筒體內(nèi),,為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚(yáng)板上,亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導(dǎo)料板,,以避免濕物料在筒壁上黏結(jié)堆積。同時因干燥后的物料很容易被揚(yáng)起而被廢氣帶走,,而在排料端1~2m處不裝任何揚(yáng)板,。
托輪調(diào)整要根據(jù)筒體回轉(zhuǎn)方向,,調(diào)整托輪的中心線,,采取朝某一個方向同時歪斜托輪,與筒體中心線形成 微小的偏角(一般不大于0.5°,,以免托輪磨成異形)產(chǎn)生螺旋向上的推力,,使其與筒體上下竄動力基本平 衡,讓筒體在相對穩(wěn)定的位置上運(yùn)轉(zhuǎn),,也就是輪帶處于上,、下?lián)踺喼g自由往復(fù)竄動。
滾筒干燥設(shè)備具有以下特點(diǎn):
1,、操作連續(xù),,能夠得到均勻的干燥產(chǎn)品;
2,、滾筒干燥設(shè)備在干燥物料時干燥時間短,,一般約為7-30s,干燥的產(chǎn)品沒有處于高溫的危險,,適用于熱敏性物料的干燥,,但壁面也有可能產(chǎn)生過熱;
3,、不管干燥的物料漿液粘度高或低均能對其進(jìn)行干燥,;
1、從原料形態(tài)上,,離心脫水濾餅,、壓濾濾餅;可自由流動的粉狀,、顆粒,、片狀、纖維等物料的干燥,。
2,、從物料的應(yīng)用范圍上,廣泛應(yīng)用于礦產(chǎn)品,、建材,、化工產(chǎn)品、復(fù)合肥,、有機(jī)粉體,、飼料、酒槽,、淀粉渣,、玉米渣、豆渣等的干燥,。
3,、從回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的機(jī)構(gòu)上,,可分為直接、間接加熱,、通氣管加熱,、蒸汽管間接加熱、復(fù)式加熱等多種結(jié)構(gòu)形式,。
4,、從干燥溫度上,可從60℃-600℃范圍內(nèi)選擇,,原則上溫度愈高,,蒸發(fā)強(qiáng)度愈高。因此設(shè)備體積小,、投資省,、單位能耗低。
為了增加物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個部分與干燥介質(zhì)-的接觸,,在筒體內(nèi)裝置揚(yáng)板,。揚(yáng)板的種類有以下幾種:
一、升舉式揚(yáng)板:適用于大塊物料或易黏結(jié)在筒壁上的物料,。
二,、四格式揚(yáng)板:適用于密度大,不脆的或不易分散的物料,。該揚(yáng)板將圓筒分為四個格,,呈互不相通的扇狀作業(yè)室,物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚(yáng)板大,,并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點(diǎn),。
三、十字形或架形揚(yáng)板:適用于較脆及易分散的小塊物料,,使其物料能均勻地分散在筒體的整個截面上,。
四、套筒式揚(yáng)板:為復(fù)式傳熱或稱半直徑加熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的揚(yáng)板,。
轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的維修:
檢修過程中的軸向竄動調(diào)整 根據(jù)轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及生產(chǎn)中維護(hù)轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的經(jīng)驗(yàn),,要 -轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)機(jī)械設(shè)備長期安全運(yùn)轉(zhuǎn),關(guān)鍵在于調(diào)整托輪,。 維護(hù)轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)軸線的直線性,;使筒體能 沿軸向正常地往復(fù)移動,從而使擋輪保持靜止不轉(zhuǎn)或作短時間受力甚微的運(yùn)動,,使各擋輪,、托輪較均勻地 承擔(dān)筒體載荷。
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