操作水平影響調(diào)質(zhì)工件的

影響調(diào)質(zhì)工件的,，操作工的水平是個(gè)重要因素，同時(shí),，還有設(shè)備,、材料和調(diào)質(zhì)前加工等多方面的原因，我們認(rèn)為：

一工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢,，工件入水的溫度已降到低于ar3臨界點(diǎn),，產(chǎn)生部分分解，工件得到不完全淬火組織,，達(dá)不到硬度要求,。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時(shí)間,。

二工件裝爐量要合理,，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻,，導(dǎo)致硬度不勻,。

三工件入水排列應(yīng)保持一定距離，過密使工件近處蒸氣膜受阻,，造成工件接近面硬度偏低,。

調(diào)質(zhì)和淬火的區(qū)別？

調(diào)質(zhì)和淬火:都是材料熱處理只是工藝步聚不同,，它尤如燒菜,，一個(gè)是煎另一個(gè)是炸。

調(diào)質(zhì)：通常指淬火＋高溫回火,，以獲得回火索氏體的熱處理工藝,。 方法也就是先淬火，淬火溫度：亞共析鋼為ac3+30~50℃,；過共析鋼為ac1+30~50℃,；合金鋼可比碳鋼稍稍提高一點(diǎn),。調(diào)制淬火處理基本內(nèi)涵鋼的熱處理工藝包括退火、正火,、淬火,、回火和表面熱處理等方法。淬火后在500~650℃進(jìn)行回火即可,。調(diào)制的主要目的是得到強(qiáng)度,、塑性、韌性都比較好的綜合機(jī)械性能,。

淬火：通常指淬火后不再高溫回火,， 鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度亞共析鋼或過共析鋼以上某一溫度，保溫一段時(shí)間,，使之全部或部分奧氏體化,，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms以下或ms附近等溫進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。

淬火的材料必須達(dá)到一定的含碳量,，a3鋼含碳量太低不適合淬火與調(diào)質(zhì),。