cnc加工數(shù)控刀片要夾裝堅(jiān)固,，不可以于彈性?shī)A頭中過(guò)短。每一次索刀前都應(yīng)檢查cnc加工刀頭是否符合要求,，索刀長(zhǎng)度都應(yīng)根據(jù)操作程序單標(biāo)識(shí)之生產(chǎn)制造深層次確立,，一般應(yīng)略擅于生產(chǎn)制造深層次值2mm并要充分考慮彈性?shī)A頭是否碰撞。遇到生產(chǎn)制造深層次很深的情況可以與程序流程撰寫(xiě)師交流與溝通,，酌情處理采用兩次索刀的方式,，即先索得一半至2/3的長(zhǎng)度，待生產(chǎn)制造到較深位置時(shí)再索得長(zhǎng)些,，那般可提高生產(chǎn)制造,。運(yùn)用增加索咀時(shí)，尤其是在應(yīng)把握下刀深層次,、必須刀長(zhǎng)等數(shù)據(jù)信息,。cnc加工刀頭安裝上機(jī)操作前，其光滑度互相配合位置,，應(yīng)用清理巾抹干凈整潔,，加工中心刀套的相對(duì)性位置亦一樣清除，避免互相配合布有鐵銷(xiāo)傷害精度及損壞加工中心。 　　

cnc加工的基本原理偏差是由選用類(lèi)似加工運(yùn)動(dòng)模式或類(lèi)似數(shù)控刀片輪廊造成的,。往往稱(chēng)作加工基本原理偏差,，是由于加工基本原理中存有偏差。要是基本原理偏差在容許范疇內(nèi),，這類(lèi)解決方式依然是行得通的,。生產(chǎn)制造偏差、安裝偏差和機(jī)床應(yīng)用中的損壞都立即危害產(chǎn)品工件的加工精度,。在其中關(guān)鍵有車(chē)床主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng),、機(jī)床導(dǎo)軌的勻速直線運(yùn)動(dòng)和機(jī)床傳動(dòng)齒輪的偏差。cnc加工定位偏差關(guān)鍵包含標(biāo)準(zhǔn)不對(duì)相對(duì)誤差和定位副生產(chǎn)制造偏差,。當(dāng)在機(jī)床上加工產(chǎn)品工件時(shí),，務(wù)必挑選產(chǎn)品工件上的好幾個(gè)幾何圖形特點(diǎn)做為生產(chǎn)過(guò)程中的定位標(biāo)準(zhǔn)。假如選中的定位參照與設(shè)計(jì)方案參照不一致,，將出---參照未指向偏差,。產(chǎn)品工件定位表層和工裝夾具定位元器件一起產(chǎn)生定位對(duì)。因?yàn)槎ㄎ桓鄙�產(chǎn)制造不和定位副中間的相互配合空隙造成的產(chǎn)品工件的大的部位轉(zhuǎn)變被稱(chēng)作定位副生產(chǎn)制造不偏差,。定位副的不生產(chǎn)制造偏差總是在選用回歸分析法加工時(shí)出---,，不容易在刀具半徑補(bǔ)償法加工時(shí)出---。

cnc加工注意事項(xiàng)：

1.開(kāi)機(jī)前,，對(duì)機(jī)器進(jìn)行整體檢查,，---機(jī)器的安全性及正常運(yùn)作。

2.作業(yè)過(guò)程中,，工作人員需要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,。

3.作業(yè)期間，不可與人員聊天,，或是做其他無(wú)關(guān)的事情,，以免造成意外。

4.當(dāng)加工作業(yè)完畢后,，應(yīng)對(duì)加工場(chǎng)地進(jìn)行清潔,，將加工的殘留物進(jìn)行清理回收，并關(guān)閉機(jī)床的總開(kāi)關(guān),。