如何改進炭化爐不被淘汰?

　　隨人們越來越多對連續(xù)式炭化爐需求的關(guān)注,，炭化爐逐漸被大眾所看重，隨著人們對物品炭化的習(xí)性化,，炭化爐又分為鋸末炭化爐,，稻殼炭化爐，連續(xù)式吊裝炭化爐,，只要是生物質(zhì)炭化的需求都會有相應(yīng)的炭化爐型號產(chǎn)生,，人們可以很方便的依據(jù)自身物料的名稱快快找到相應(yīng)的同名炭化爐型號，炭化爐廠家的這種物料命名迎合了消費者查詢需求,，同時也增進了炭化爐大的展現(xiàn)機會,。為響應(yīng)保護環(huán)境的號召，炭化爐行業(yè)的從業(yè)人員在產(chǎn)品的以及設(shè)備的使用上逐漸向節(jié)能低碳靠攏,，諸多廠商的產(chǎn)品以“節(jié)能”為設(shè)計理念,。

吊裝炭化爐的炭化過程一般可分為以下三個溫度段：

一、干燥階段,。從點火開始,，吊裝炭化爐價格，至爐溫上升到160℃,，這---制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進行蒸發(fā),。機制棒的化學(xué)組成幾乎沒變。

二,、炭化初始階段,。這個階段主要靠棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使爐溫上升到160～280℃之間,。此時,，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應(yīng),，其組成開始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成,，如半纖維素發(fā)生分解生成co2,、co和少量---等物質(zhì)。

三,、炭化階段這個階段的溫度為多0～650℃,。在這階段中，木質(zhì)材料急劇地進行熱分解,，同時生成了大量的---,、---和等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了,、乙烯等可燃性氣體,，這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱,，使爐溫升高,，木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。

若要煅燒高溫炭,，除了上述三個階段外,，我們還要增加熱量，使爐內(nèi)的溫度繼續(xù)上升到800℃～1000℃左右,，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì),，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結(jié)構(gòu)增多,，導(dǎo)電性增強,。