● 鹽水和堿水
在水中加入適量的鹽分和堿,使高溫鍛件浸入該冷卻介質(zhì)后,,鍛造件,,在蒸汽膜階段析出鹽和堿的晶體并立即爆裂,將蒸汽膜破壞,,鍛件表面的氧化皮也被炸碎,,這樣可以提高介質(zhì)在高溫區(qū)的冷卻能力。其缺點(diǎn)是介質(zhì)的腐蝕性大,。一般情況下,,鹽水的濃度為10%,水溶液的濃度為10%~15%,�,?捎米魈间摷暗秃辖鸾Y(jié)構(gòu)鋼工件的淬火介質(zhì),,使用溫度不應(yīng)超過(guò)60℃,上海鍛造件,,淬火后應(yīng)及時(shí)清洗并進(jìn)行防銹處理,。
不銹鋼鍛件,作為工業(yè)中常使用的設(shè)備之一,,那么在生產(chǎn)不銹鋼鍛件過(guò)程中,,為了防止其設(shè)備變形的工序都有哪些呢?下面跟隨
1420材質(zhì)的不銹鋼鍛件冷卻后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行軟化退火處理680℃~780℃保溫2~4h,,以消除內(nèi)應(yīng)力,降低硬 度,,便于機(jī)械加工,。
2420材質(zhì)的不銹鋼鍛件使用前需經(jīng)淬火980℃~1050℃+回火處理,因各類零件對(duì)性能的要求不同,,回火加熱溫度不完全相同,。
3為防止產(chǎn)生龜裂應(yīng)力腐蝕裂紋,420材質(zhì)的不銹鋼鍛件酸洗必須安排在回火處理之后,。
隨著工業(yè)不斷的發(fā)展,,
1.能否滿足鍛件的功能,;
2.能否滿足圖紙技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn);
3.鍛件結(jié)構(gòu)是否合理,,有無(wú)多余的敷料,;
4.加工余量是否可以減少;
5.變形力或變形功能能否降低,;
6.金屬流線是否符合要求,;
7.---的工序有無(wú)遺漏;
8.工序和工步是否已經(jīng)少,;
9.材料利用是否充分,,有無(wú)可能與其它鍛件聯(lián)合鍛造,一模多件或一坯多件,;
10.有沒(méi)有考慮冷鍛,,精鍛,擺輾,,鍛造管件,,軋制,,局部模鍛,分段模鍛,,聯(lián)合模鍛,,鍛焊等---工藝。
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