紅薯渣是細(xì)長(zhǎng)的纖維,,體積大于淀粉顆粒,,勃漲系數(shù)也大于淀粉顆粒,比重又輕于淀粉顆粒,,將碎解的原漿,,以水為介質(zhì),采用充分淘洗--無壓滲濾—擠壓依次多級(jí)循環(huán)的工藝.充分淘洗使淀粉從纖維上游離出來;無壓滲濾使?jié){水通過篩網(wǎng)孔而細(xì)渣留在網(wǎng)上;擠干使薯渣中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出,。
四,、凈化與沉淀的基本原理
泥、沙的比重大于水,,又大于淀粉顆粒的比重,,根據(jù)比重分離的原理,使用旋流除沙,,或使用流槽的沉降法,,均可達(dá)到較為理想的效果。而黃漿的比重,,接近于水,,又比淀粉顆粒的比重輕,其形狀為掌形,,加工周期越長(zhǎng)膠性能越大,,粘篩,粘住淀粉顆粒,,極難分離,,故要求原料新鮮,紅薯全粉加工設(shè)備供應(yīng)商,,工藝流程短,,及時(shí)分離。
固得威薯業(yè)采用淀粉濃縮器,將淀粉與水及蛋白,、細(xì)小纖維相分離,,增加淀粉濃度,提高淀粉品質(zhì),,泰州紅薯全粉加工設(shè)備,,減少沉淀池的數(shù)量,提高加工效率,。
全自動(dòng)粉條生產(chǎn)設(shè)備
全自動(dòng)粉條生產(chǎn)設(shè)備性能特點(diǎn):
采用不銹鋼糊漿刮板成型,,有效降低厚薄誤差,提高成品率,;蒸汽換熱,,增加生產(chǎn)穩(wěn)定性和可操作性,---粉絲內(nèi)外在,;全鏈條傳動(dòng),,提高鋼帶、網(wǎng)帶使用壽命和帶狀皮的平整度,,自動(dòng)化程度---提高。簡(jiǎn)化了繁瑣的傳統(tǒng)的薯類粉絲生產(chǎn)工藝,,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)連續(xù)化,、機(jī)械化,---縮減了生產(chǎn)周期,,成品率高,;
全自動(dòng)粉條生產(chǎn)設(shè)備從原料入機(jī)到成品粉絲出機(jī),全部采用封閉式,,程序化運(yùn)行,;裝配前衛(wèi),工藝---,,性能穩(wěn)定,,能耗低,,;變頻器調(diào)控設(shè)備,,---性強(qiáng),精度高,,紅薯全粉加工設(shè)備生產(chǎn)廠家,,控制靈活;真空抽氣,,產(chǎn)品的氣泡更少,,亮度高;冷庫加寬加長(zhǎng),烘干層數(shù)增加,,---提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)率,。
生產(chǎn)的粉條品質(zhì)、晶瑩透明,、外觀條直,、口感細(xì)膩,勁道耐煮,,不化條,,不酥條,不混湯,。生產(chǎn)中不添加防腐劑,、明礬等,排放無污染,,達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),。
目前淀粉行業(yè)普遍采用的氣流干燥機(jī),氣流干燥也稱“瞬間干燥”是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應(yīng)用,。該法是使熱空氣和待干燥固體顆粒直接接觸,,并使待干燥固體顆粒(淀粉)懸浮于流體中,因而兩相接觸面積大,,強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)的過程,,氣流應(yīng)用于散裝物料的干燥單元操作。
1,、整個(gè)系統(tǒng)采用自動(dòng)化控制,,通過對(duì)進(jìn)料水分和氣溫差的測(cè)定,自動(dòng)調(diào)整進(jìn)料量的和進(jìn)氣量,,從而---產(chǎn)品水分的穩(wěn)定,;
2、熱,,干燥時(shí)間短,,處理量大,氣流干燥采用氣固兩相并流操作,;
3,、采用變徑紊流技術(shù),提高了設(shè)備的性能,,---了淀粉的,;
4、氣流干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、緊湊,、體積小,、生產(chǎn)能力大,投資,、維護(hù)成本低,;
5、操作方便,,紅薯全粉加工設(shè)備供應(yīng),,在氣流干燥系統(tǒng)中,把干燥,、粉碎,、篩分、輸送等單元過程聯(lián)合操作,。
6,、應(yīng)用范圍廣,可適合于各種粉狀,、片狀,、顆料狀物質(zhì)。
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