電機軸承噪聲大原因分析
a.軸承游隙選擇不當(dāng)。
b.電機動平衡差,。
c.電機軸承距過大,。
d.潤滑脂干涸或流失,。
e.軸承內(nèi)外套與軸、軸承室配合不當(dāng),。
f.負(fù)荷不均勻,。
g.安裝、調(diào)試不符合要求,，如電動機與所拖動的設(shè)備同軸度差,。
h.軸承本身差,，如保持架松動、滾道變形等,。
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永磁同步電機調(diào)速方法的優(yōu)缺點
---在根據(jù)負(fù)載,、力矩等選好電機和驅(qū)動器的型號后，在具體應(yīng)用中,，還涉及到永磁同步電機的轉(zhuǎn)速這一參數(shù)的確定和設(shè)置,。建議通過調(diào)節(jié)輸入驅(qū)動器的脈沖頻率以及驅(qū)動器的細(xì)分參數(shù)，來達(dá)到調(diào)節(jié)伺服電機轉(zhuǎn)速的作用,。其實就是控制單位時間內(nèi)伺服的步數(shù),。
常規(guī)永磁同步電機調(diào)速方法的優(yōu)缺點分別如下：
一、換向器電機調(diào)速
優(yōu)點：具有交流同步電機結(jié)構(gòu)簡單和直流電機---的調(diào)速性能,；低速時用電源電壓,、高速時用伺服電機反電勢自然換流，且運行---,；無附加轉(zhuǎn)差損耗，適用于高速大容量同步電機的啟動和調(diào)速,。
缺點：這種調(diào)速方法過載能力較低,，原有電機的容量不能充分發(fā)揮。
二,、定子調(diào)壓調(diào)速
優(yōu)點：線路簡單,，裝置體積小，價格便宜,；使用,、維修方便。
缺點：調(diào)速過程中增加轉(zhuǎn)差損耗,，此損耗使轉(zhuǎn)子---,，效率較低；調(diào)速范圍比較�,�,；要求采用高轉(zhuǎn)差電機,，比如特殊設(shè)計的力矩電機，所以特性較軟,，一般適用于55kw以下的異步電機,。
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三,、轉(zhuǎn)子串電阻調(diào)速
優(yōu)點：技術(shù)要求較低，變頻異步電機品牌,，易于掌握,；設(shè)備費用較低；沒有電磁諧波的干擾,。
缺點：串鑄鐵電阻只能進行有級調(diào)速,。如果使用液體電阻進行無級調(diào)速，則維護,、保養(yǎng)的要求較高,；調(diào)速過程中附加的轉(zhuǎn)差功率全部轉(zhuǎn)化為所串電阻---形式的損耗，小型異步電機品牌,，效率低,；調(diào)速范圍不大。
四,、電磁轉(zhuǎn)差離合器調(diào)速
優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單,，控制裝置容量小，價值便宜,；運行---,，維修容易；無諧波干擾,。
缺點：速度損失大,，因為電磁轉(zhuǎn)差離合器自身的轉(zhuǎn)差較大，所以輸出軸的高轉(zhuǎn)速僅為伺服電機同步轉(zhuǎn)速的80%～90%；調(diào)速過程中轉(zhuǎn)差功率全部轉(zhuǎn)化成熱能形式的損耗,，效率低,。
三相異步電動機應(yīng)用廣泛，但通過長期運行后,，會發(fā)生各種各樣的故障,，及時判斷故障原因，進行相應(yīng)處理,，是防止故障擴大,，---電氣設(shè)備能夠正常運行的一項重要的工作。
一,、三相異步電動機通電后電動機不能轉(zhuǎn)動,，但無異響，也無異味和冒煙,。
1.故障原因
電源未通(至少兩相未通),；
熔絲熔斷(至少兩相熔斷)；
過流繼電器調(diào)得過�,�,；
控制設(shè)備接線錯誤。
2.故障排除
檢查電源回路開關(guān),，熔絲,、接線盒處是否有斷點，修復(fù),；
檢查熔絲型號,、熔斷原因，換新熔絲,；
調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動機配合,；
改正接線。
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