風機葉尖渦度的增大可以有效地阻礙泄漏流的通過，使風機泄漏流與主流混合造成的損失減小,，葉片前緣泄漏量的增加小于中,、后緣泄漏量的增加�,？傮w上,，漏風量減少，提高了風機的性能,。這與參考文獻中得到的前,、后緣對風機總壓損失系數(shù)的影響是一致的。隨著間隙的逐漸增大,，葉頂前部的渦度強度增大,，后緣的渦度強度減小，總體變化較小,，泄漏量略有增加,。葉片吸力前緣中部渦度強度略有增加，沿弦長方向吸力面中部和后部渦度強度基本不變,。風機葉片前緣附近的渦度強度急劇增加,。這是由于前緣點高度的變化導致的葉尖流動角度的變化。前緣點渦度強度的增加阻礙了吸力面附近的流入,，烘干房風機,，也降低了主流與泄漏流的混合程度。雖然方案6的進風速度有所降低,，但由于葉頂和后緣附近的渦度強度降低,，風機效率總體降低,，風機，相應的泄漏面積和泄漏流量增大,。軸向速度分布可以反映轉(zhuǎn)子葉片流道內(nèi)的流動能力和分離尾跡區(qū)的特征,。因此，轉(zhuǎn)子葉片出口軸向速度分布的徑向分布如圖6所示,，用于分析流量,。由于葉根和葉頂端壁附件的附面層較厚，導致流體流過該區(qū)域后的軸向速度較小,，而葉頂附件又因泄漏存在使軸向速度進一步減小,。

在風機葉片前緣形成了c形軸向速度分布，在翼型阻力的作用下,，流入流的軸向速度減小,，形成了一個低速區(qū)。吸入面沿轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的相反方向形成橫向壓力梯度,。根據(jù)機翼理論,，通過吸力面的速度高于通過壓力面的速度，吸力面后緣形成高速區(qū),。進一步討論了動葉區(qū)中間流動面內(nèi)的總壓力分布,。分析了在設計流量下動葉區(qū)中流面內(nèi)的總壓分布。由于風機葉片壓力面所做的工作,，壓力面上的總壓力明顯高于吸力面上的總壓力,，總壓力沿動葉片旋轉(zhuǎn)方向由壓力面逐漸下降到吸力面,�,？倝褐饾u升高，但吸入面略有變化,。這是因為當氣流通過葉柵時,，從吸力面到相鄰葉片壓力面的離心力沿葉片高度逐漸增大。為了抵消離心力的影響,，將葉片設計為扭曲葉片后,，烘干房排濕風機，沿葉片高度方向產(chǎn)生橫向壓力梯度,，使兩個力達到平衡,，吸力面附近有一個負壓區(qū)。由于風機葉片的吸入面和壓力面之間的壓差較大,，高溫烘箱風機,，位于壓力側(cè)的流體通過葉尖間隙流向吸入面，導致葉尖間隙中的泄漏流,。泄漏流與主流相互作用,，產(chǎn)生較大的泄漏損失,。