壓鑄鋁錠氧化著色過程中要注意的問題
1,、此材料純度要求較高,，各成份控制相對(duì)嚴(yán)格。
2、因鋁溫偏高,，粘模傾向大,，故對(duì)模具材料及熱處理要求嚴(yán)格。
3,、壓鑄工件適于數(shù)控加工后氧化。
4,、因材料流動(dòng)性差,，模具設(shè)計(jì)要盡可能減少流道轉(zhuǎn)折，---流道暢通,。
5,、常規(guī)模具設(shè)計(jì)中，以內(nèi)澆口到達(dá)工件各部位距離相近或相等為主要原則,。
6,、模具預(yù)熱溫度視工件具體情況而定。
7,、持壓留模時(shí)間要比普通鋁壓鑄延長1/3以上,，具體還要視工件復(fù)雜程度、壁厚等因素來確定,。
在氧化著色的時(shí)候一定要注意這幾個(gè)問題,，鑄造鋁合金錠，因?yàn)橐坏┨幚聿划?dāng),，就會(huì)造成色澤不正常,，吉林鋁合金錠，不均的情況,。
壓鑄鋁錠的氧化著色效果受多種因素影響
在壓鑄鋁錠氧化著色的過程中,，隨著鋁中含錳量的增加，氧化后的表面色澤從棕藍(lán)色到深棕色轉(zhuǎn)化,。含硅0.6～1.5%的鋁合金,，氧化后呈灰色，再生鋁合金錠供應(yīng)商,，含硅3～6%時(shí),，呈白灰色。含鋅的呈乳濁色,，含鉻的呈金黃至灰色的不均勻色調(diào),，含鎳的呈淡黃色。
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鋁錠的陽極氧化流程
為了提高鋁錠的抗腐蝕性和耐磨性，鋁合金錠生產(chǎn)廠家,，在加工過程中會(huì)有用陽極氧化這個(gè)過程,。
1、表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對(duì)鋁錠表面進(jìn)行清洗,，以利于獲得完整,、致密的人工氧化膜。
2,、陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的鋁錠,，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化,，生成一層致密,、多孔、強(qiáng)吸附力的膜層,。
3,、封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染,、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng),。
在進(jìn)行陽極氧化的時(shí)候一定要注意正確的操作方法和流程，這樣才能生產(chǎn)出好的鋁錠,。
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