1、裁線是否符合要求?
檢查電線的尺寸是不是符合相關(guān)的要求,,型號(hào)正不正確,。切口一定要整齊,不能劃傷電線,,并且電線不能有臟污的情況發(fā)生,。
2、編組處理是否整齊?
檢查修剪是不是整齊,,尺寸對(duì)不對(duì),,在修剪編組的時(shí)候不能劃到芯線。
3,、剝外皮是否整齊?
檢查剝皮口是不是整齊,,剝皮的尺寸對(duì)不對(duì),不能剝傷編組絲以及芯線剝傷,,有沒有剝斷銅絲;在半剝的時(shí)候絕緣體一定不能脫落,。
4、套收縮管尺寸是否對(duì)?
仔細(xì)檢查收縮管的型號(hào)以及尺寸是不是正確,。
5,、預(yù)備焊錫溫度是否合適?
檢查錫爐的溫度對(duì)不對(duì);在預(yù)備焊錫之前要把芯線和銅絲整理好,檢查有沒有彎曲,、分叉和打折的情況,。
線束加工廠家有著標(biāo)準(zhǔn)的線束加工流水線,波紋管線束分流卡扣,,其中也包含著線束加工的關(guān)鍵工藝,。
線束加工加工中第二個(gè)工位就是壓接,線束在壓接的過程中需要根據(jù)實(shí)際圖紙上的內(nèi)容與需要的端子材料進(jìn)行壓接,,在線束加工壓接的過程中需要線束加工壓接操作說明書,,還要對(duì)線束加工工位的工作人員進(jìn)行培訓(xùn)。
線束加工的過程中為了提高線束組裝效率,,尤其是復(fù)雜線束加工都是要設(shè)置預(yù)裝工位,,在線束加工中對(duì)線束加工預(yù)裝工位進(jìn)行合理分配分配,閉口波紋管線束,,減少其他組裝工位人員的工作量,,提升線束加工效率。
總裝是整個(gè)線束加工流程中的后一步工藝,,濟(jì)南波紋管,,在線束加工的過程中有效的根據(jù)線束產(chǎn)品的設(shè)計(jì)裝配臺(tái)板設(shè)計(jì)工裝設(shè)備、物料盒規(guī)格尺寸并將所有裝配護(hù)套和附件的編號(hào)貼于物料盒上以便提高裝配效率,。
汽車線束對(duì)材料的要求也非常嚴(yán)格:包括其電氣性能,、材料散發(fā)性,、耐溫性等等,都比一般的線束要求要高,,---是涉及到安全方面的要求更為嚴(yán)格,。
1.外觀的檢查
1)新的電子線束型號(hào)應(yīng)與原車型一致,導(dǎo)線端子與導(dǎo)線連接---,,可用手拉一拉各插接器與導(dǎo)線有無松動(dòng),、脫落現(xiàn)象。
2)將新的電子線束與原電子線束對(duì)比一下,,如:電子線束的尺寸,、導(dǎo)線端子接頭、導(dǎo)線顏色等應(yīng)基本一致,。對(duì)有疑問之處,,可用萬用表進(jìn)行測(cè)試,波紋管線束二維,,確認(rèn)該電子線束完好后,,方可更換。
各電氣設(shè)備的插接器,、插頭,、插座須與電子線束上的插座、插頭相對(duì)應(yīng),。各連接導(dǎo)線與電氣設(shè)備連接后,,要留有一定的余量,導(dǎo)線不可拉得太緊或放的太松,。
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