滾塑產(chǎn)品壁厚不均原因分析
在滾塑加工過程中不容易加工出壁厚突變的制品,制品的平均壁厚取決于投料量的多少,,其均勻性與模具本身的結(jié)構(gòu),、滾塑成型工藝有關(guān)。
從滾塑產(chǎn)品和滾塑模具結(jié)構(gòu)來說,,一般在滾塑制品內(nèi)凹的轉(zhuǎn)角處(模具外凸)厚度較小,,而制品外凸的轉(zhuǎn)角部位(模具內(nèi)凹)厚度較大,移動廁所滾塑企業(yè),,但如果制品外凸部位角度過小,,易導(dǎo)致物料不能充滿模具帶來相應(yīng)的孔洞等缺陷,所以制品不宜有尖角部位,通常用大的平滑圓弧過渡,。
滾塑工藝有哪些特點,?
1、滾塑工藝使用粉狀或液態(tài)原料,,而不是塑料工業(yè)中常用的粒狀原料,;
2、原料在模具中成形的過程中,,移動廁所滾塑,,只受重力影響,移動廁所滾塑公司,,而不需額外施加外力,,所以生產(chǎn)出的產(chǎn)品理論上是沒有內(nèi)應(yīng)力的,因此更適合長期使用,;
3,、滾塑模具受力相對較小,如此一來,,對模具材質(zhì)的要求會比較低,;
4、模具可以由兩塊或者更多塊組成,,而且形狀和尺寸沒有任何的---,;
5、產(chǎn)品的壁厚一般比較均勻,,移動廁所滾塑單價,,而且可以生產(chǎn)壁厚很厚的產(chǎn)品。具體到聚乙烯,,壁厚范圍較低0.5mm,,較高75mm,常用范圍1.5-25mm,;
6、加工過程中,,模具會沿垂直的兩個軸向---的旋轉(zhuǎn),。
能直接影響滾塑產(chǎn)品后所和翹曲的參數(shù)包括有:
旋轉(zhuǎn)——影響壁厚分布和顏色的均勻度。
加熱過程——影響產(chǎn)品的塑化,,進(jìn)而密度也因而影響收縮,。
冷卻過程——堆密度和殘留應(yīng)力有著主要的影響
脫模溫度——控制產(chǎn)品的脫模溫度有助于后面產(chǎn)品尺寸的控制。
二次加工——采用冷無治具有助于保持平整和尺寸公差要求嚴(yán)格的產(chǎn)品,。
滾塑是一單面加工過程,,模具進(jìn)控制產(chǎn)品的外表面,而產(chǎn)品內(nèi)部表面的形成收到熱傳遞變量、粉末接觸時間和材料流動性等變量的影響,。
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