有不少使用不干膠標(biāo)簽的的顧客反映,，他們在使用不干膠標(biāo)簽時經(jīng)常會出現(xiàn)起泡的現(xiàn)象,。好端端的不干膠標(biāo)簽自己也沒有做些什么呀，怎么就起泡了呢,？蘇州海榮包裝制品有限公司認(rèn)為,，造成該問題的原因可分為以下幾種：

膠水涂布不平均

一般不干膠商標(biāo)會由印刷層、黏合劑和底紙三部分組成,，按制造工藝劃分則由不干膠商標(biāo)涂層,、面材、粘合劑,、離型涂層涂硅層,、底紙、背涂或背印六個部分組成,。如果在不干膠商標(biāo)生產(chǎn)過程中,，在涂布膠水時發(fā)生膠水涂布不均的工藝缺陷，那么就會造成起泡現(xiàn)象,。要解決這個原因造成的起泡,，在選購時就要選擇---的商標(biāo)。

鐳射防偽標(biāo)簽印刷又叫自粘標(biāo)簽材料以紙張,、薄膜或其它特種材料為面料,，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復(fù)合材料,。并經(jīng)印刷,、模切等加工后成為成品標(biāo)簽。不干膠材料通常在標(biāo)簽聯(lián)動機上印刷與加工,，常見的印刷形式為凸印,，其它印刷方式也有應(yīng)用。在印刷階段常見的故障有：

故障1：印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉,。

原因：印刷墨層太厚,，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓�,、干燥慢或墨層一擦就掉,；此外，機器運轉(zhuǎn)速度太快,、干燥……

解決的辦法是：　　

1,、采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；　　

2,、使用干燥快的油墨,；　　

3、使用配套的添加劉,，加放配套的干燥劑,；　　

4、采取措施,，延長印刷品的干燥或固化時間,；　　

5、提高室溫,，適量排風(fēng),，加快油墨干燥速度。

故障2：薄膜表面印刷墨層附著牢度差,，易掉墨,。

如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力,，油墨就不易附著,；沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是油墨時，也會產(chǎn)生此類故障,；而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類故障,。另外，烘干裝置uv或紅外熱風(fēng)干燥功率低,，致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚,、墨量太大,、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化,，也將導(dǎo)致薄膜表面印刷墨層附著牢差差，易掉墨,。