日常，自動(dòng)拋光機(jī)在加工金屬工件時(shí)不能達(dá)到理想的拋光效果,，光澤度不夠強(qiáng),，這是什么原因?實(shí)際上，除了自動(dòng)拋光機(jī)本身的性能之外,，拋光效果不佳還可能與下面這些因素有關(guān),。
1、磨料和拋光膏的選擇一定要科學(xué)得當(dāng),，應(yīng)該根據(jù)材料,、尺寸或者工件的形狀選用不同的磨料。并且根據(jù)尺寸和形狀選用適當(dāng)?shù)膾伖饽チ象w型,，這里需要注意的是,，磨料的大小影響到實(shí)際的工作效率和實(shí)際的拋光。
2,、操作員使用自動(dòng)拋光機(jī)的過程中需要使用新的磨料,，這時(shí)我們需要檢查自動(dòng)拋光機(jī)上的舊磨料是否已完全清除，如果不清除它們,，會(huì)影響拋光效果,。
3、由于自動(dòng)拋光機(jī)的長期運(yùn)行,，稀釋劑的純度會(huì)降低,。如果不更換稀釋劑，將使用不純的稀釋劑,，這將不會(huì)得到理想的拋光效果,。
4、拋光時(shí)間也很重要,，如果在研磨過程中,，如果每個(gè)過程的拋光時(shí)間都未達(dá)到要求，葉片溜光機(jī),，也就達(dá)不到理想的拋光效果,。
5,、鏡面對(duì)自動(dòng)拋光機(jī)的均勻性有---的要求，只有保持一致的速度,，干式高速研磨溜光機(jī)價(jià)格,，才能顯示出理想的效果。
6,、對(duì)刀頭和研磨膏也有要求,。當(dāng)操作員更換時(shí)，必須同時(shí)更換兩者,。如果您不及時(shí)更換任何一個(gè),，則無法達(dá)到鏡面效果。
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流體拋光機(jī)操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到至大的拋-率，以便盡快除去磨光時(shí)產(chǎn)生的損傷層,。同時(shí)也要使拋光損傷層不會(huì)影響至終觀察到的組織,，即不會(huì)造成假組織。前者要求使用較粗的磨料,，以---有較大的拋-率來去除磨光的損傷層,，但拋光損傷層也較深；后者要求使用至細(xì)的材料,，使拋光損傷層較淺,，但拋-率低。
解決這個(gè)矛盾的好的辦法就是把拋光分為粗拋和精拋兩個(gè)階段進(jìn)行,。粗拋目的是去除磨光損傷層,，這一階段應(yīng)具有至大的拋-率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮,，不過也應(yīng)當(dāng)盡可能�,。黄浯问蔷珤�(或稱終拋),，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷,，使拋光損傷減到至小。
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模具拋光操作是一項(xiàng)耗費(fèi)時(shí)間和費(fèi)用昂貴的工序，選擇合理的拋光工藝可以降低模具拋光成本,。模具拋光過程中的每一個(gè)步驟都必須要保持清潔,，這一點(diǎn)很重要。
1,、開始拋光時(shí)要先處理角落,、邊角和圓角等較難拋光的地方。
2,、每個(gè)拋光工具只使用一個(gè)級(jí)別的拋光鉆石膏,，并存放在防塵或密封的容器內(nèi)。
3,、模具處理尖角及邊角時(shí)應(yīng)---小心,，注意不要形成圓角或圓邊，應(yīng)盡量采用較硬的拋光工具進(jìn)行模具的研磨和油石打磨,。
4,、模具拋光必須在清潔無塵的室內(nèi)進(jìn)行。因?yàn)橛矇m粒會(huì)污染研磨材料,，不銹鋼干式溜光機(jī)拋光,，損害已接近完成的模具表面。
5,、當(dāng)要轉(zhuǎn)換更細(xì)一級(jí)的砂號(hào)時(shí),，必須進(jìn)行清洗模具和雙手。
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