高速淬火油是在高溫區(qū)冷卻速度得到提高的淬火油,。獲得高速淬火油的基本途徑有兩種,,一種是選取不同類型和不同黏度的礦物油,以適當(dāng)?shù)呐浔认嗷セ旌�,,通過提高特性溫度來提高高溫區(qū)冷卻能力;另一種是在普通淬火油中加入添加劑,,在油中形成粉灰狀浮游物。添加劑游磺酸的鋇鹽,、鈉鹽,、鈣鹽以及磷酸鹽、硬脂酸鹽等,。生產(chǎn)實(shí)踐表明,,高速淬火油在過冷奧氏體不穩(wěn)定區(qū)冷卻速度明顯高于普通淬火油,而在低溫馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)冷速與普通淬火油相接近。這樣既可得到較高的淬透性和淬硬性,,又-減少了變形,,內(nèi)齒圈鍛件,適用于形狀復(fù)雜的合金鋼鍛件的淬火
隨著工業(yè)的不斷發(fā)展,,齒圈鍛件價(jià)格,,
1,、應(yīng)考慮預(yù)鍛件在終鍛型槽中的定位問題。為此,,預(yù)鍛工步圖中某些部位的形狀和尺寸,,應(yīng)與終鍛件基本吻合,以避免由于坯料放偏造成一部分充不滿,,而另一部分產(chǎn)生過多的毛邊,。
2、預(yù)鍛型槽一般不帶毛邊槽,,齒圈鍛件生產(chǎn),,但對(duì)一些外形復(fù)雜的鍛件,其預(yù)鍛型槽的某些部位應(yīng)考慮設(shè)置毛邊槽,,橋部高度比終鍛毛邊槽橋部高度大30%-60%,,橋部寬度和倉部高度則可小些。
3,、當(dāng)終鍛時(shí)金屬不能以墩粗而主要靠壓入方式充填型槽時(shí),,則須使預(yù)鍛件側(cè)面在終鍛一開始就與模壁接觸,以-金屬向外流動(dòng),,從而-金屬流向型槽深處,。為避免孔內(nèi)壁形成折疊,青海齒圈鍛件,,終鍛型槽中沖孔凸臺(tái)端頭圓角不宜過小,。
次是對(duì)拉深件的要求:
1)拉深件外形應(yīng)簡單、對(duì)稱,-不宜過大,。以便使拉深次數(shù)少,,容易成形。
2)拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下,。否則必將增加拉深次數(shù)和整體形態(tài)工作,,也增多模具數(shù)量,,并容易產(chǎn)生廢品和提高成本,。
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