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灌漿材料,，采用了多種有機、無機添加劑,，具有超早強,、高強、無收縮,、高耐磨的等特性,。該產(chǎn)品具有---的施工性能，能夠自流找平，可操作時間長,，且完工后表面光滑平整,，克服了傳統(tǒng)砂漿所產(chǎn)生的不平整、開裂,、剝落起粉等缺點,。
應用范圍
搶修、橋梁支座錨固灌漿,、軌道錨固灌漿
高速鐵路,、客運專線,、高速公路等的支座灌漿
框架結(jié)構(gòu)接頭的錨接,、橋梁接頭加固補強
后張預制構(gòu)件的灌漿、預應力橋梁灌縫
產(chǎn)品特點
早強高強：---強度高可達55mpa以上,，設備安裝完畢---后即可運行生產(chǎn),，后期強度，且不倒縮,。
自流態(tài) ： 現(xiàn)場只需加水攪拌,，直接灌入設備基礎，砂漿自流,，不需振搗和抹壓,，施工方便速度快。
微膨脹: 無收縮具有微膨脹性能,，硬化后結(jié)構(gòu)致密,，不收縮開裂。
耐久性 : 較好的耐磨性及韌性,。
耐侯性: -40℃～600℃長期安全使用
抗油滲: 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上,，成型體、密實,、抗?jié)B,、適應機座油污。
產(chǎn)品性能
性 能 指 標
型 號
hd-z1
hd-z2
執(zhí) 行 標 準
執(zhí)行標準：客運專線盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件
抗壓強度mpa
2h/8h
2h***25
8h***40
24h
***60
***55
28d
***85
***80
抗折強度mpa
24h
＞11.0
***8.0
流動度mm
340
290
加水量%
見出廠說明
用量t/m3
2.3
其他事項
無泌水,，對鋼筋無腐蝕
施工步驟
一,、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備,、模板及養(yǎng)護物品,。
二、二次灌漿時,，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右,；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。
三、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時,，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔,，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm,。
四,、水泥基灌漿材料拌和時，水料比為13%,，嚴禁多加水,。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻,，宜采用機械拌和,。拌和地點宜靠近灌漿地點。拌合好的漿料宜在15min內(nèi)用完,。
檢測報告中的數(shù)據(jù)均在---20±1℃環(huán)境下測得,，若環(huán)境溫度低于此溫度，因反應速度變慢,，終凝時間及標準強度的形成將有所延后,。
五、地腳螺栓錨固灌漿：
地腳螺栓成孔時,，螺栓孔壁粗糙,，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰,、油污等雜質(zhì),，灌漿前用水浸泡8～12h，孔內(nèi)積炎,。
灌漿前應地腳螺栓表面的油污和鐵銹,。
將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置,。灌漿過程中嚴禁振搗,，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓,。
六,、 設備基礎二次灌漿：
灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈,，不得有松動的碎石,、浮漿、浮灰,、油污,、蠟質(zhì)等,。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕,，灌漿前1h,，積水。
二次灌漿時,，應從一側(cè)進行灌漿,，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿,。灌漿開始后,，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間,。
軌道基礎或灌漿距離較長時,，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米,。如設備底板具有復雜結(jié)構(gòu),，宜采用壓力灌漿,。
在灌漿過程中嚴禁振搗,，---時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料,，嚴禁從灌漿層的中,、上部推動。
設備基礎灌漿完畢后,，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角,，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光,。
七,、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：
水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補,，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋,，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
灌漿前應所有有碎石,、粉塵或其它雜物,，并濕潤---混凝土表面。
將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板,。
灌漿層厚度大于150mm時,，應采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫,。

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